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Ein Drittel an Energie eingespart

Servoelektrisches Biegezentrum verkürzt Zykluszeiten
Ein Drittel an Energie eingespart

Ein Drittel an Energie eingespart
Da das Biegezentrum Multifold E-drive ohne hydraulische Systeme auskommt, tritt in der Maschine keine nachteilige Wärmeentwicklung auf. Hieraus resultiert eine konstante Biegequalität (Bild: Darley)
Mit dem neuen servoelektrischen Biegezentrum Multifold E-drive von Darley lassen sich die Zykluszeiten je nach Produkt um 15 bis 20 % reduzieren. Die maximale Kanthöhe beträgt 300 mm.

Die Darley B.V., Eijsden/Niederlande, hat den Biegeautomaten nicht aus dem Auge verloren: Mit dem Multifold E-drive stellt das Unternehmen eine neue Generation dieser Maschinen als Nachfolger der bisherigen MF-Serie vor.

Kennzeichnend für die Neuentwicklung ist das erweiterte Potenzial an Möglichkeiten: „Durch Steigerung der maximalen Kanthöhe lassen sich jetzt Produkte biegen, die vorher aufgrund der Abmessungen auf anderen Maschinen gefertigt werden mussten“, hebt Geschäftsführer Robert Liet hervor. Die Grenzen liegen nun bei einer Produktlänge von 3000 mm und einer Höhe von 300 mm bei 2 mm Blechdicke.
Der Automat besitzt ein patentiertes Biegesystem mit hochdynamischen AC-Servomotoren, die nur bei Bedarf angesteuert werden. Dadurch sollen sich bis zu 30 % an Energie einsparen lassen. Dies schlägt sich in den Betriebskosten entsprechend nieder. „Da keine hydraulischen Systeme vorhanden sind, tritt in der Maschine keine nachteilige Wärmeentwicklung auf“, erläutert Liet. „Hieraus resultiert eine konstante Biegequalität.“ Der kompakte Aufbau der Maschine und das unterhaltsfreundliche Antriebssystem sollen sich positiv auf die Wartungskosten auswirken. Elektrische Antriebe sind geräuscharm, wodurch der Lärmpegel niedrig bleibt. Da Ölleckagen passé sind, gehört das Biegezentrum zu den umweltfreundlichsten Maschinen seiner Klasse.
Die elektrischen Antriebe wirken sich auch positiv auf die Produktivität aus. Je nach Produkt sollen sich die Zykluszeiten um 15 bis 20 % reduzieren lassen. „Die gesteigerte Rentabilität erleichtert den Umstieg von konventioneller bemannter auf bedienerlose Fertigung“, merkt Liet an.
Das Biegezentrum ist mit einer einfach zu bedienenden Windows-basierten Touchscreen-Steuerung ausgestattet. In der Standardversion kann es in der Werkstatt rasch programmiert werden. Für die Integration der Einrichtung ist ein Offline-Programmiersystem verfügbar, so dass hauptzeitparalleles Programmieren möglich ist.
Der Multifold E-drive eignet sich speziell für die automatische Fertigung verschiedener Typen und Formen von Teilen wie Türen, Stahlmöbeln, Schaltschränken und dergleichen in kleinen und mittleren Serien. Darley offeriert derzeit sechs Varianten, die individuell ausgeführt und modular konfiguriert werden können. Die Baureihe ist mit Biegelängen von 2000, 2500 und 3000 mm und Biegehöhen von 200 und 300 mm erhältlich.
Es können positive und negative Biegungen ausgeführt werden, ohne das Produkt zu wenden. Die Flexibilität beschränkt sich jedoch nicht auf das Biegen allein. Der Anwender hat die Wahl zwischen folgenden Beladevarianten: der manuellen Zufuhr der Blechtafeln, dem automatischen Beladen ab Platinenstapel oder dem satzweisen Abarbeiten von Platinen. Bei der automatischen Blechzufuhr und der Abfuhr von Teilen werden Saugnäpfe eingesetzt. So lassen sich auch Aluminium- und Edelstahlplatinen bearbeiten. Während der Zufuhr von Rohmaterial werden bearbeitete Produkte ohne Verluste in der Zykluszeit auf einem Rollentisch abgeführt. „Die Tische sind mit speziellen Bürsten ausgestattet, um den Lärmpegel niedrig zu halten und Schäden am Produkt zu vermeiden“, merkt Liet an.
Mit diesem System lassen sich die Werkstücke direkt in eine Schweiß- oder Montagestation transportieren. Bei manuellem Be- und Entladen können die Teile, abhängig von den Abmessungen, entweder zum Bediener zurück oder durch die Maschine hindurch geführt werden. Das doppelte Transportband kommt hoch aus dem Tisch und führt das Produkt aus dem Automaten. Das Hebesystem soll so zu programmieren sein, dass auch Teile mit einer niedrigen negativen Letzt-Biegung korrekt abgeführt werden. re
Tische mit speziellen Bürsten halten den Lärmpegel niedrig
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