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Standzeiten um die Hälfte gesteigert

AlCrN-Beschichtung macht Werkzeuge leistungsfähiger
Standzeiten um die Hälfte gesteigert

Standzeiten um die Hälfte gesteigert
Mit Sunite Alcrona beschichteter Wälzfräser: Der Überzug schützt das Trägermaterial vor Oxidation bei hohen Temperaturen und verringert so die negativen Wechselwirkungen zwischen Werkzeug und Teil (Bild: Samputensili)
Die neue, hauptsächlich für Anwendungen in der Automobilindustrie ausgelegte Beschichtung Sunite Alcrona von Samputensili steigert Härte und Verschleißfestigkeit von Werkzeugen und verbessert deren Leistungen.

Aluminiumchromnitrid (AlCrN) ist eine der besten Lösungen, die derzeit für Werkzeug-Beschichtungen auf dem Markt sind. Durch den Ersatz von Titan durch Chrom in den Beschichtungsverbindungen können unter bestimmten Bedingungen deutlich höhere Leistungen erzielt werden als mit Beschichtungen auf Titanbasis. Die in Bologna/Italien ansässige Samputensili S.p.A., zu deren Portfolio Maschinen, Werkzeuge, integrierte Systeme und Dienstleistungen für die Verzahnungsindustrie in aller Welt gehören, machte sich diese Tatsache zunutze: Sie nahm die Werkzeugbeschichtung Sunite Alcrona (von Samputensili Nitruro di Titanio – Titannitrid von Samputensili) auf Aluminium- und Chrombasis neu in ihr Lieferprogramm auf.

Die hauptsächlich für Anwendungen im Automotive-Bereich ausgelegte Beschichtung sorgt dafür, dass Festigkeit, Beständigkeit und damit die Leistung von Werkzeugen erhöht und deren Standzeiten um bis zu 50 % verbessert werden. All dies basiert auf einer erheblich verbesserten Temperaturbeständigkeit: Sunite Alcrona schützt das Trägermaterial vor Oxidation bei hohen Temperaturen und verringert so die negativen Wechselwirkungen zwischen Werkzeug und Teil.
Nach Angaben des Anbieters ist Sunite Alcrona besonders für Unternehmen der Automobilindustrie eine effiziente Lösung – eine Branche, für die hohe Produktionszahlen mit immer kürzeren Zykluszeiten charakteristisch sind. Welche Art von Beschichtung jeweils am günstigsten ist, hängt hauptsächlich von den unterschiedlichen Anwendungen, der Art der Bearbeitung – trocken oder nass – sowie von den gesteckten Zielen ab. Aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Temperaturen von bis zu 1100 °C eignet sich die Beschichtung besonders für das Trockenverzahnen.
Sunite Alcrona wird mit einem Hochleistungsofen von Balzers auf die Werkzeuge aufgebracht. Die im Beschichtungsbereich führende Balzers AG, Balzers/Liechtenstein, baute die entsprechenden Anlagen und entwickelte die Programme. Die weltweite Zusammenarbeit der beiden Unternehmen sorgte dafür, dass das Know-how von Samputensili, was die Herstellung von Verzahnwerkzeugen angeht, und die Erfahrung von Balzers beim Bau von Beschichtungsanlagen sowie bei der Entwicklung der Samputensili-Coating-Zentren miteinander verbunden werden konnten. Durch die Gründung von Samputensili-Servicezentren sind die Anlagen ständig verfügbar. Dies erhöht die Servicegeschwindigkeit und ermöglicht eine umfassende Kontrolle und ständige Verbesserung des Prozesses.
Die Beschichtung bildet stets die letzte Phase der Werkzeugbearbeitung. Vor diesem Prozess muss das Werkzeug sorgfältig vorbereitet werden, wobei zwei Aspekte zu berücksichtigen sind: Erstens müssen die Schleifgrate entfernt und zweitens die Oberflächen gründlich gereinigt werden. Letzteres erfolgt in einer Vielzahl von Reinigungsvorgängen mit unterschiedlichen Mitteln sowie unter Einsatz verschiedener Ultraschallreinigungsstationen. re

Sunite Alcrona
Die Werkzeug-Beschichtung Sunite Alcrona von Samputensili, Bologna, ist das Ergebnis einer kontinuierlichen Entwicklung der letzten zehn Jahre: Seit 1995 wurde dem Titannitrid (TiN) – als Hauptbestandteil der Beschichtungen – Aluminium (TiAlN) beigefügt. Dies führte zu einem großen Qualitätssprung in puncto Temperaturbeständigkeit und Härte, was wiederum den Einsatz in der Trockenbearbeitung erlaubte. Im Jahre 2000 wurde der Aluminiumanteil weiter erhöht, und zwar im Verhältnis von etwa 2:1 zu Titan. Dies geschah hauptsächlich, um eine größere Härte zu erzielen. Sunite Alcrona entstand, als die Entscheidung fiel, Titan durch Chrom zu ersetzen. Es wurde nun Aluminiumchromnitrid (AlCrN) verwendet, ein Material, das wesentlich beständiger gegen Korrosion und Oxidation ist.
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