Wenn es darum geht, Oberflächen mit feinsten Strukturen zu versehen, können Laser wahre Wunder vollbringen. Dies haben der Maschinenbauer GF Agie Charmilles und der Messtechnik-Spezialist Alicona in einem gemeinsamen Projekt erfolgreich gezeigt. Jetzt bauen die beiden Unternehmen ihre Zusammenarbeit weiter aus.
GF Agie Charmilles (GF AC), einer der weltweit führenden Anbieter für die Fertigung von Präzisionskomponenten und Alicona, Hersteller von hochauflösender optischer 3D-Oberflächenmessung, bündeln ihre Kernkompetenzen und beschließen eine weltweite Partnerschaft im Bereich Messtechnik. Der Grundstein für die Kooperation wurde im relativ jungen Geschäftsfeld Laserablation gelegt. Dort zeigte ein Projekt mit dem optischen 3D-Messsystem InfiniteFocus, dass die beiden Unternehmen gemeinsam Lösungen für die gesamte Produktionskette im Bereich Laser-Texturierung anbieten können. Dieser entscheidende Wettbewerbsvorteil soll auch in den Geschäftsfeldern Schneid- und Senkerosion (EDM) sowie Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfrästechnologie genutzt werden.
„Wir haben Alicona kennen gelernt, als wir auf der Suche nach einem Verfahren zum Scannen und Digitalisieren von natürlichen Oberflächen wie Leder oder Seide waren“, sagt Jean-Paul Nicolet, Leiter des Marketing und Sales Support für neue Technologien und Automation von GF AC. Das digitalisierte 3D-Modell der echten Oberfläche sollte dabei gleichzeitig die digitale Vorlage sein, um die gemessene Textur per Lasergravur auf ein Spritzgussbauteil zu übertragen. Ziel in diesem konkreten Fall war die Produktion eines Handys mit einem speziellen Oberflächendesign. Nicolet weiter: „Die Messung und Digitalisierung der natürlichen Oberfläche haben wir erfolgreich mit InfiniteFocus gelöst. Anschließend hat unser Kunde dieses Muster erfolgreich mit unseren Laserablation-Maschinen auf Kunststoff übertragen und damit ein Handy mit einem einzigartigen Oberflächendesign auf den Markt gebracht.“ Mit Alicona sei es gelungen, eine Gesamtlösung für den vollständigen Produktionsprozess zu bieten. „Das heißt, dass wir im Gegensatz zu anderen Wettbewerbern nicht nur die Lasertechnologie für die Texturierung bieten, sondern Lösungen von der Digitalisierung der natürlichen Oberfläche bis hin zur Fertigung des Endproduktes zur Verfügung stellen“, fasst Nicolet den Nutzen des optischen Messgeräts zusammen.
InfiniteFocus ist ein hochauflösendes optisches 3D-Mikrokoordinaten-Messsystem zur flächenhaften Messung von Form und Rauheit. Anwender erzielen eine vertikale Auflösung von bis zu 10 nm, selbst bei komplexen Bauteilen mit steilen Flanken oder Mikropräzisionskomponenten mit unterschiedlichen Reflexionseigenschaften. Basierend auf der stabilen Technologie der Fokus-Variation wird das System weltweit zur Qualitätssicherung in Labor und Produktion eingesetzt. Klassische Anwendungen sind unter anderem die Werkzeugmesstechnik und die Mikropräzisionsfertigung.
Die unterschiedlichen Möglichkeiten von InfiniteFocus eröffnen auch für GF Agie Charmilles mehrere Anwendungen. Daher soll das optische Messsystem zukünftig auch in den Geschäftsfeldern EDM und Frästechnologie sowohl in der Forschung und Entwicklung als auch in sämtlichen Applikations- und Technologiecentern eingesetzt werden.
„Wir bewegen uns in der Fertigung zunehmend in Mikrometer-Dimensionen, in manchen Bereichen sind es sogar Nanometer-Applikationen. Unter derartigen Fertigungsbedingungen ist es nahezu unmöglich, nicht mit InfiniteFocus zu arbeiten“, schildert Nicolet die Praxis. „Deshalb ergänzen wir unsere derzeitige Ausstattung mit dem optischen System von Alicona.“ Für den Präzisionsanbieter GF Agie Charmilles hat sich in mehreren Tests gezeigt, dass die Messtechnik von Alicona auch ein ideales Instrument für die eigene Entwicklung ist. Die Möglichkeit, auch Bauteile mit steilen Flanken und unterschiedlichen Reflexionseigenschaften flächenhaft und über relative große Messvolumina messen zu können, eröffnet eine Reihe von zusätzlichen Anwendungen wie beispielsweise in der Werkzeugoptimierung. Dazu kommt ein weiterer Aspekt, wie es bei GF AC heißt: „Ich kenne auch für unsere Kunden im Moment kein anderes Messgerät, das besser zur Qualitätssicherung der bearbeiteten Werkstücke geeignet ist. Die Qualitätssicherung der gefertigten Komponenten zeigt wiederum die hohe Präzision und Qualität unserer Maschinen“, ist Nicolet überzeugt. Der Experte erklärt weiter: „Ein weiterer Vorteil ist die automatische Messung von Formabweichungen zwischen zwei 3D-Datensätzen. Diese Messergebnisse ermöglichen uns, fundierte Maßnahmen zur Steigerung der Prozesssicherheit und damit auch zur Prozessoptimierung zu setzen. All diese Faktoren im Bereich Oberflächen- und Formmessung bringen uns in den EDM- und Frästechnologien einen entscheidenden Schritt weiter.“
Mehr zur Partnerschaft zwischen Alicona und GF Agie Charmilles erfahren Sie in einem Interview mit Marketingleiter Jean-Paul Nicolet
Teilen:
