Betriebssicher unter Strom gestellt

Jakob Krämer Leiter Totaltrax, Tsubaki Kabelschlepp Andreas Zorko Teamleiter Technical Sales Totaltrax, Tsubaki Kabelschlepp

Wenn ein Anbieter sämtliche Komponenten liefert, bedeutet das für die Ressourcen des Anwenders eine große Entlastung. Bei den Totaltrax-Komplettsystemen von Tsubaki Kabelschlepp erhalten Kunden alles aus einer Hand – von maßgeschneiderten Komponenten über die individuelle Konstruktion bis hin zur Lieferung des fertigen Systems. Eine Lagerhaltung von Bauteilen wird vermieden. Beschaffungs- und Bearbeitungsprozesse werden verschlankt, das Lieferantenhandling reduziert und Lagerkapazitäten heruntergefahren. Zudem entfällt der Aufwand für die Projektierung, die Zusammenführung sowie die Montage aller Einzelteile und für die Anschaffung von Werkzeug und Fertigungsmaschinen.

Eine kontinuierliche Steigerung der Effizienz ist unabdingbar, wenn Unternehmen wettbewerbsfähig bleiben wollen. Nicht zuletzt deshalb verstärkt sich der Trend zu modular konzipierten Komplettsystemen im Maschinen- und Anlagenbau. Tsubaki Kabelschlepp bietet das Totaltrax-Konzept als anschlussfertige Lösung optimal aufeinander abgestimmter Komponenten. Der Anwender montiert das Energieführungssystem als Baugruppe an seiner Maschine oder Anlage und befestigt die Leitungs- und Schlauchverbindungen, ganz nach dem Motto „Plug and Play effizient“.

Damit der Anbieter die passende Lösung für ihn erarbeiten kann, muss der Kunde im ersten Schritt seine Anforderungen möglichst genau definieren. In einem persönlichen Gespräch klären die zuständigen Projektingenieure alle nötigen Spezifikationen ab. Bei der Vorbereitung des Kunden hilft die „Checkliste Totaltrax“ (siehe Infokasten). Diese dient dazu, die künftigen Einsatzbedingungen und etwaige Präferenzen bezüglich der eingesetzten Ketten und Leitungen einzuordnen. Sobald alle Anforderungen und Wünsche geklärt sind, beginnt Tsubaki Kabelschlepp mit der Umsetzung. Auf Wunsch übernimmt er alle Ingenieursdienstleistungen und arbeitet die Anlage komplett aus. In der Planungs- und Fertigungsphase erfolgt eine enge Abstimmung mit dem Kunden.

Der Hersteller bietet zudem das für den Einsatz an dynamischen Verbrauchern ausgelegte Leitungsprogramm Traxline. Für Indoor- oder Outdoor-Applikationen stehen lagen- oder bündelverseilte, geschirmte oder ungeschirmte, temperatur- oder UV-resistente, kostengünstige oder Highend-Produkte mit hoher mechanischer Widerstandsfähigkeit zur Verfügung. Verfügbar sind Steuer-, Leistungs-, Einzelader-, Daten-, BUS-, LWL- und Koax-Leitungen, Systemleitungen zum Beispiel nach Siemens-, Indramat- oder anderen Spezifikationen sowie die Mittelspannungsserie „Heavy Duty“.

Sommer Anlagentechnik profitiert seit mehreren Jahren von den Komplettsystemen: „Wir haben mit Totaltrax sehr gute Erfahrungen gemacht“, so Rainer Braun, Bereichsleiter Entwicklung. Seit 2011 setzt Sommer in Schalungsroboter (MFSR) fertig konfektionierte Energieführungen von Tsubaki Kabelschlepp ein. In der Lösung für die Standard-Ausführung des MFSR sind auf der X- und Y-Achse die robusten Energieführungen KE0900 verbaut, auf der Z-Achse des Schalungsroboters wird der Kettentyp Uniflex Advanced 1555 genutzt.

Um den individuellen Anforderungen zu entsprechen, wurden die Standardketten für den Einsatz im MFSR jedoch etwas modifiziert. „Für die Kette auf der X-Achse benötigen wir einen tiefer angeschlossenen Mitnehmeranschluss mit einem möglichst geringen Kettenüberstand, und die Kette auf der Y-Achse sollte freitragend sein – unabhängig davon, wie lang der Verfahrweg ist“, erläutert Braun. Um das zu erreichen, wurden die ersten Glieder der Kette auf der X-Achse am Mitnehmeranschluss speziell nachgefräst, so dass ein Pendelanschluss entsteht. Für die Kette auf der Y-Achse liefert Tsubaki Kabelschlepp eine einbaufertige Kettenunterstützungskonstruktion. Sie kommt zum Einsatz, wenn die zulässige freitragende Länge überschritten wird.

Die Totaltrax-Komplettsysteme bewähren sich nicht zuletzt in komplexen oder anspruchsvollen Anwendungsbereichen. So sind in vielen Branchen Maschinen mit mehreren Energieführungen die Regel. Dazu gehören zum Beispiel Bearbeitungszentren zum Fräsen, Bohren und Schleifen. In anderen Fällen liegen extreme Umgebungsbedingungen wie hohe Temperaturen vor oder es werden kritische Werkstoffe eingesetzt. Oft liegt das Problem auch in engen Bauräumen oder Systemen mit komplexen Geometrien – in diesen Fällen machen die Experten von Tsubaki Kabelschlepp konkrete Vorschläge bezüglich Konstruktion und Einbau der Energieführungssysteme. So geschehen zum Beispiel bei einem Windenwagen des italienischen Laufkran-Herstellers Co.Mas: Das System wird auf dem Tragebalken eines Laufkrans positioniert und muss sich um 360° drehen können. Um das zu realisieren, entschied man sich für ein rundlaufendes Energieführungssystem mit einer auf der Seite liegenden Kette. Sie verfährt in einem für den Windenwagen maßgearbeiteten Blechkanal um die Lagerung des Windenaufbaus. •