Der Polymerwerkstoff Iglidur feiert Geburtstag: Vor 30 Jahren hat Igus sein erstes Polymergleitlager aus diesem Werkstoff präsentiert. Es handelt sich um ein schmier- und wartungsfreies Kunststoffgleitlager für trockenlaufende Anwendungen.
Das besonders schlagfeste, langfaserverstärkte Polymer Iglidur G wurde zum Pionier für die mittlerweile 40 verschiedenen Iglidur-Werkstoffe. Heute verfügt Igus mit über 12.000 Artikeln über das weltweit größte Programm an tribo-optimierten Gleitlagern aus Kunststoff. Das Spektrum reicht von kostengünstigen Allroundlagern über FDA-konforme Lager bis hin zu Hochtemperatur- und Unterwasserlagern. Die Gleitlager ersetzen heute millionenfach zu ölende oder zu fettende metallische Buchsen. Sie werden quer durch alle Industriezweige eingesetzt – in Automobilen, Werkzeugmaschinen, Haushaltsgeräten, Pumpen, Fitnessgeräten, Mountainbikes sowie in der Medizintechnik und in Raumfahrtausrüstungen.
Alle Iglidur-Hochleistungskunststoffe folgen dem gleichen Aufbau. Die Basis bildet ein thermoplastisches Matrixmaterial. Der Zusatz von Verstärkungsfasern erhöht die Druckfestigkeit. Integrierte Festschmierstoffe schmieren die Lager selbständig und vermindern die Reibung. Aufgrund der integrierten Festschmierstoffe verzichten die Gleitlager vollkommen auf Schmierung. Sie sind als mikroskopisch kleine Partikel millionenfach in winzigen Kammern im Matrixmaterial eingebettet und werden von dort in sehr geringen Mengen abgegeben. Alle Gleitlager-Komponenten sind nicht schichtweise aufgetragen, sondern homogen miteinander vermischt. Daraus resultiert ein sehr gutes Verschleißverhalten bei allen Bewegungsarten.
Igus entwickelt kontinuierlich neue Materialien und Produkte mit dem Ziel, die Sicherheit und Lebensdauer von Maschinen zu erhöhen und gleichzeitig die Kosten zu senken. Im firmeneigenen Labor werden täglich wechselwirkende Oberflächen in relativer Bewegung erforscht. Auf diese Weise entstehen jährlich rund 100 neue Kunststoffcompounds mit unterschiedlichen Qualitäten wie Temperatur- oder Chemikalienbeständigkeit, Feuchtigkeitsresistenz oder Reinraumtauglichkeit. Triebfeder dieser Innovationskraft sind die weltweit aufgrund von Reibung und Verschleiß entstehenden Maschinen- und Anlageschäden.
Alle Iglidur-Hochleistungskunststoffe werden fortlaufend hinsichtlich Haltbarkeit, Reibung und Verschleiß im 1.750 m2 großen Labor getestet. Allein im Jahr 2012 wurden 10.000 Gleitlager-Tests absolviert. Dieses über Jahrzehnte gewachsene Know-how zu den tribologischen Eigenschaften von Polymeren wird in einer großen Datenbank dokumentiert. Die Testergebnisse der Materialforschung fließen direkt in die Online-Tools ein, mit deren Hilfe der ideale Lagerwerkstoff ermittelt und die Lebensdauer der einzelnen Komponenten exakt berechnet werden können. Zusätzlich steht allen Kunden ab sofort die Offline-Variante in Form der Dry-Tech-Musterbox zur Verfügung: Dank der beigelegten Schablonen lassen sich die unterschiedlichen Werkstoffe wie auch im Online-Konfigurator nach unterschiedlichen Kriterien wie Temperatur, Chemiebeständigkeit oder Lebensmittelkontakt filtern und so der optimale Werkstoff für die individuelle Anwendung bestimmen.
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