Weiterentwickete und erweiterte Systeme zum Trocknen, Fördern und Dosieren von rieselfähigen Kunststoffen stellt Mann+Hummel ProTec in Düsseldorf vor. Die Lösungen reichen vom Einzelplatz bis zur kompletten Fabrikversorgung. Mit ihnen soll die Prozessführung beim Extrudieren, Spritzgießen, Kalandrieren oder Blasformen stabil, effizient und wirtschaftlich sein, heißt es. Die neue Generation der stationären Materialtrocknungssysteme zeigen die Bensheimer am Beispiel des Trockenlufttrockners Somos D200 mit einem Luftdurchsatz von 200 m³/h sowie einer Modultrichteranlage mit Trocknungstrichtern von 50 bis 300 l (beide links im Bild). Laut Angaben kombinieren die darin umgesetzten konstruktiven, verfahrenstechnischen und steuerungstechnischen Neuerungen hohen Bedienkomfort mit einer nochmals verbesserten Energieeffizienz. So verkürzt beispielsweise die neue Prozessführung beim Trockenmittel-Karussell des D-Trockners die Zeit beim Regenerieren des Trockenmittels deutlich.
Der Drucklufttrockner Somos Tp 8 (rechts) erweitert die Baureihe der speziell für den Mehrkomponentenspritzguss beim Verarbeiten von technischen Kunststoffen konzipierten Kleinmengentrockner nach unten. Mit einem isolierten Trocknungstrichter von 8 l Inhalt und frei wählbarer Trocknungstemperatur von 60 bis 180 °C eignet er sich für Durchsätze bis zu 2 kg/h.
Mann+Hummel ProTec, Bensheim, Halle 9, Stant D60.
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