Die Fertigung korrigiert sich selbst

Zum einen müssen sie hohe Qualität und Genauigkeit der oft sehr kleinen Teile gewährleisten, die in großen Stückzahlen produziert werden, zum anderen die Produktionskosten niedrig halten, um weiterhin wettbewerbsfähig zu bleiben. Dabei gilt generell: Eine Steigerung der Ressourceneffizienz im Hinblick auf Energie, Werkstoffe und Maschinenverfügbarkeit ist anzustreben. In Umformverfahren, wie dem Stanz-Biegen von elektrischer Verbindungstechnik oder dem Walzprofilieren von Führungsschienen für Möbel, ergibt sich ein großes Optimierungspotenzial, um die Genauigkeit der Teile wirtschaftlich zu gewährleisten und den Ausschuss zu minimieren. Dies kann erreicht werden, indem die Maschinen Abweichungen im Prozess und in den Werkstoffen eigenständig erkennen und sich selbst korrigieren.

Ziel eines Forschungsprojekts von Weidmüller ist die Implementierung von Technologien der Selbstoptimierung in Umformprozesse, wie das Stanz-Biegen. Die Schwerpunkte liegen auf der Ressourceneffizienz, der Prozesssicherheit sowie der Produktivität der Maschinen. Dazu wird in bisher rein mechanisch gesteuerte Werkzeuge und Maschinen Messtechnik integriert, die Schwankungen in der Fertigung erfasst. Eine intelligente Steuerung mit Algorithmen zur Selbstkorrektur sorgt für eine kontinuierliche Einhaltung der Produktanforderungen. Die Projektergebnisse werden in seriennahe Prototypen implementiert, um die Funktionalität nachzuweisen. Durch den Innovationssprung von mechanischen zu selbstkorrigierenden Umformprozessen solldie Produktivität und damit die Ressourceneffizienz des Stanz-Biegens und des Walzprofilierens deutlich gesteigert werden.

Weidmüller, Detmold, Tel. (05231) 1428-0