Ein neues Online-System von Kennametal vernetzt kollektives Know-how aus der Welt der Zerspanung. Es soll diese Erfahrung den Nutzern schnell und effizient zur Verfügung stellen und so dazu beitragen, die Wirtschaftlichkeit und Effizienz von Fertigungsprozessen zu steigern.
„Mit der in Novo eingebetteten Intelligenz hinsichtlich Applikations-Enginering und Prozessplanung öffnen wir den Weg in einen vollständig vernetzten digitalen Prozess“, sagte John Jacko, Vice President bei Kennametal, Latrobe/USA. Indem die Anwendungs- und Fertigungserfahrungen aus 75 Jahren Unternehmensgeschichte integriert wurden, gehe das System weit über einen Online-Katalog hinaus. „Es ist die Kombination unseres Know-hows mit dem unserer Kunden“, sagte Francois Gau, als Vice President für Strategisches Marketing und New Business Development zuständig. „Einfach ausgedrückt: Novo ist ein digitaler Assistent mit datenreichen Bearbeitungsstrategien.“
Mit einer verfeinerten und intuitiven Software zum Vorschlagen, Auswählen und Konfigurieren der geeigneten Werkzeuge, werde jede Tätigkeit entlang der Prozesskette wesentlich effizienter – vom Bezeichnen der Teile über die Programmierung bis in die Fertigung.
Novo arbeitet wie ein Prozessplaner, geht von der gewünschten Eigenschaft zurück zur Bearbeitungsstrategie und findet dann das beste Werkzeug für die gewählte Strategie. Zudem ist jedes Projekt an Applikationsdaten gebunden. Sucht man nach einem bestimmten Produkt, erhält man auch die Modelle und alle dazugehörigen Aufnahmen, Adapter und Ersatzteile. Anwender sollen nun in Minuten bekommen, was früher Stunden dauerte.
Das Prozess-Know-how wird über die „Machining Cloud“ geliefert. Kunden können auf Novo über eine PC-Anwendung oder eine ab Herbst verfügbare Tablet-Lösung zugreifen.
Auf den ständig steigenden Druck, die Produktivität und Effizienz zu steigern, haben die Anbieter von Fertigungstechnik mit CNC-Werkzeugmaschinen, CAD/CAM-Systemen, sowie effizienterer Werkzeugbereitstellung reagiert. Doch ein signifikanter Verlust an Produktionserfahrung durch ausscheidende ältere Mitarbeiter und fehlenden Nachwuchs gefährdet das Szenario. „Um diese Erfahrungslücke effektiv zu überbrücken, haben wir diese Plattform entwickelt“, sagte Gau. Novo bringe die Nutzer in eine Gemeinschaft ein, die mit der ständig wachsenden Erfahrung vernetzt ist und biete schnellen Zugang zu herausragendem Prozess-Know-how. Das Ergebnis sei eine gezielt auf den Betrieb zugeschnittene Lösung.
Die Vision hinter dem System ist, dass es künftig mit führenden CAD/CAM-Softwarepaketen und CNC-Steuerungen für Werkzeugmaschinen verbunden wird, so dass Entwickler oder Programmierer mit dem Druck auf einen Bedienknopf Zugriff auf das Know-how von Kennametal erhalten. hw
Unsere Webinar-Empfehlung
XR-Lösungen als sinnvolles Werkzeug im Service. Komplexität reduzieren und Wissen einfacher sowie verständlich zur richtigen Zeit, am richtigen Ort, im richtigen Format ausspielen.
Teilen:
