CNC-Steuerungen | Arbeitserleichterungen und Zeiteinsparungen in der Produktion stehen bei Heidenhain im Mittelpunkt der AMB. Dafür hat der Hersteller seine TNC-Steuerungen 620 und 640 mit neuen Funktionen ausgestattet.
Der Traunreuter Messgerätehersteller hat seine TNC-Steuerungen 620 und 640 um neue Funktionspakete erweitert, die sowohl die Datennutzung in einer vernetzten Fertigung erleichtern sowie die Steuerungen intuitiv bedienbar machen soll. Auf seinem Messestand E12 in Halle 4 sowie am Stand B12 in der Industry-Area stellt das Unternehmen die Neuerungen in Live-Aktion vor.
Connected Machining fasst Funktionen der TNC-Steuerungen zusammen und ermöglicht dadurch ein durchgängig digitales Auftragsmanagement in der Fertigung, verspricht Heidenhain. So kann der Maschinenbediener mit dem Remote Desktop Manager alle im Unternehmen verfügbaren Daten und Informationen sicher nutzen und spart zudem Zeit: Beispielsweise kann er fehlende Daten direkt aus den CAD/CAM-Anwendungen abrufen oder auch Rückmeldungen an alle Prozessbeteiligten senden, etwa über nachträglich in der Werkstatt angepasste Schnittdaten oder Zustellungen. Durch die herstellereigene Schnittstelle DNC ist die Bahnsteuerung direkt an Warenwirtschafts- oder Leitstandsysteme angebunden und ermöglicht die Einrichtung automatisierter Rückmeldungen über die laufenden Fertigungsprozesse. Das steigert die Transparenz in der Fertigung schon ab Losgröße 1 und unterstützt das termingerechte Auftragsmanagement, teilt der Anbieter mit.
Mehr Effizienz, höhere Genauigkeit
Die Adaptive Vorschubregelung aus dem Funktionenpaket Dynamic Efficiency steigert neben der Zerspanleistung in der Schwerzerspanung auch die Prozesssicherheit. Mit der Funktion erkennt die Steuerung eine zu hohe Spindellast und kann so Schäden an Werkzeug und Bauteil vermeiden.
Die Kombination der Funktionen CTC zur Kompensation dynamischer Positionsabweichungen und AVD zur aktiven Schwingungsdämpfung nähert die widersprüchlichen Anforderungen nach Genauigkeit und Schnelligkeit aneinander an. Insbesondere beim Fräsen hochwertiger Freiformen sorge dies für mehr Effizienz. Zudem erwirkt die Kombination laut Herstellerangaben eine gute Oberflächenqualität und Konturgenauigkeit bei hohen Vorschüben.
Mit der Dynamic Precision-Funktion zur lastabhängigen Anpassung von Reglerparametern (LAC) verbessert der Anbieter die dynamische Genauigkeit der Achse für jede Beladungssituation. So können auch optimierte Ruckwerte für werkstückseitige Vorschubachsen verwendet werden. Das wiederum führt zu einer kürzeren Bearbeitungszeit, da die Vorschubachsen die gewünschten Positionen schneller erreichen. (nu)
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