Der Sondermaschinenbauer Kurth+Heuser stellt mit der Easyformer-CNC eine neue Baureihe von Randbearbeitungsmaschinen für die Fertigung von Blechhohlkörpern mit verschiedener Geometrie vor.
Bei der Easyformer-Baureihe wird die Werkstückkontur programmiert. Mit den hochdynamischen Aktoren lassen sich auch ausgefallene, unsymmetrische Werkstückkonturen exakt kopieren. „Die unflexible Kopierscheibe ist nicht mehr erforderlich“, versichert Rüdiger Schaub, Vertriebsmitarbeiter bei Kurth+Heuser. „Auf Konturänderungen und Materialschwankungen im Werkstück kann der Anwender mit einer Programmänderung schnell reagieren.“
Die großzügig dimensionierte Grundplatte ist auf einem stabilen Schweißgestell aufgebaut und sichert das schwingungsfreie und präzise Bearbeiten der Werkstücke. Schaltschrank und Hydraulikaggregat sind in die Maschinenkonstruktion integriert und bilden eine kompakte Einheit.
Auf der Werkzeuggrundplatte können verschiedene Bearbeitungseinheiten aufgebaut werden. Entsprechend den Anforderungen an die Randbearbeitung kann der Anwender den Werkzeugantrieb auswählen. Dieser kann von einfachen Einachseinheiten bis hin zu servohydraulisch angetriebenen Mehrachseinheiten reichen. Das Sicherheitskonzept besteht aus einem Sicherheitslichtvorhang und überwachten Schutztüren. Hydraulik und Antriebstechnik sind jeweils mit einem redundanten Sicherheitskreis ausgestattet. Bei optimaler Zugänglichkeit werden damit die aktuellen Maschinenrichtlinien erfüllt. Hohe Dynamik, präzise Positionierung, Wiederholgenauigkeit, Robustheit und eine lange Lebensdauer spielten bei der Entwicklung der Easyformer-Aktoren eine zentrale Rolle. Das Ergebnis ist das Zusammenspiel von servohydraulischen und servoelektrischen Achsen, die von der Maschinensteuerung Sinumerik CNC gesteuert werden. Mit der DIN-ISO-Programmierung lassen sich alle Maschinenfunktionen flexibel ausführen.
Kurth+Heuser, Herborn, Tel. (02772) 581214
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