Bei der Be- und Verarbeitung von Blechen sollten die Objekte möglichst schonend transportiert und während der Montage gelagert werden. Da sich Stahlkugeln und -rollen beziehungsweise Teppich-, Styropor oder Gummiauflagen als oberflächenfeindlich erwiesen haben, hat August Mink spezielle Bürsten entwickelt. Große Bürstenplatten als Montagetischauflage oder viele Meter lange Bürstentransportbänder schonen die Bleche. Denn Anbauteile oder Verschmutzungen fallen zwischen die Faserbündel. So verhindert diese Struktur eine Schmutzablagerung auf ihrer Gleitfläche und vermeidet somit eine Übertragung auf nachfolgende Blechtafeln. Auch der Kraftaufwand für das Bewegen der Blechplatten minimiert sich. Vier Faserhöhen zu je zwei unterschiedlichen Faserdurchmessern bietet der Hersteller an: Kurze und relativ harte Beborstung für schwere Werkstücke, weiche Fasern für sehr empfindliche Oberflächen oder hohe Beborstung für Güter, die bereits mit Anbauteilen versehen sind. Um Bleche während eines Produktionsprozesses liegend von einem Montagepunkt zum anderen transportieren zu können, bieten sich modulare Gliederbänder als Transport-Bürstenrollen, Riemen oder Bürstenleisten an. Diese können mit Achsabständen bis 15 m realisiert werden, Unterstützungsprofile runden das System bei großen Förderstrecken ab.
August Mink, Göppingen,
Tel. (07161) 4031–0
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