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Das Beste ist gerade gut genug

Formenbauer setzt konsequent auf jüngste Erodiertechnik
Das Beste ist gerade gut genug

Werkzeugbau | Seit 1977 baut Braunform hochpräzise Spritzgussformen und setzt dabei auf Erodier-Technologie von GF Machining Solutions. Das mittelständische Unternehmen scheut sich nicht, auch Prototyp-Anlagen zu erproben und damit zur Marktreife zu führen. Der Formenbauer ist dadurch vielen Wettbewerbern immer wieder einen Schritt voraus.

Diese filigranen, µm-genau gefertigten Gebilde aus Kunststoff tragen bis zu fünf extrem scharfe Klingen und sollen jedes Schermesser möglichst hautschonend federn. Eine echte Herausforderung für Fertigungsspezialisten – vor allem wenn man bedenkt, dass die Spritzgussformen millionenfach einwandfreie Produkte liefern müssen. Die Braunform GmbH stellt die Werkzeuge her, in denen diese hochkomplexen Rasierer-Komponenten entstehen. „Wir beliefern weltweit namhafte Rasierer-Hersteller“, berichtet Timo Steinebrunner, Vertriebsleiter beim Bahlinger Formenbauer.

Neben der Pflegemittelindustrie zählen auch Automotive- oder Pharmakonzerne zu den Braunform-Kunden. Vom Getriebe einer Parkbremse bis zu Artikeln für Inhalatoren reicht die Bandbreite der Teile, die in den Werkzeugen produziert werden. Der Familienbetrieb setzt in seiner Fertigung diverse Highend-Erodierzentren von GF Machining Solutions (GFMS) ein. Seit Mitte 2015 umfasst der Maschinenpark unter anderem zwei Drahterosionsmaschinen des Typs AgieCharmilles Cut 3000, eine Agiecut Excellence, fünf Senkerodiermaschinen des Typs AgieCharmilles Form 3000 HP und zwei Agietron Hyperspark. Alle ausgestattet mit Automationssystemen zum Be- und Entladen von Werkstücken und Elektroden.
Die Maschinen erodieren höchst effizient Mehrkomponentenformen, die die Produktion von Teilen aus verschiedenen Materialien in nur einem Arbeitsgang ermöglichen, oder Multikavitätenformen, die besonders wirtschaftlich in der Massenproduktion von hochwertigen Teilen sind. Die GF-Maschinen kamen aber auch bei der Entwicklung eines besonderen Braunform-Produkts zum Einsatz: MED Molds – für Reinräume optimierte Spritzgussformen. Deren Prozessgenauigkeit gewährleistet Kunden aus dem Medizin-Bereich maximale Sicherheit, etwa in der Produktion von kontaminationsfreiem Insulin- und Infusions-Zubehör.
GF Machining Solutions in Schorndorf berät, unterstützt und begleitet seine Kunden als Lösungsanbieter umfassend. Das Angebot reicht von der ersten Idee über die Planung der Investition, bis hin zur Auswahl und Kombination der geeigneten Technologien und Komponenten. Applikationssupport, Prozessberatung und maßgeschneiderte Automations- und Softwarelösungen – alles kommt aus einer Hand.
Zu den Besonderheiten der Drahterodiermaschinen Cut 2000 S und Cut 3000 S gehört die spezielle Generatorarchitektur, die in Bezug auf Schnittgeschwindigkeit und Oberflächengüte Maßstäbe setzt. Die Anlagen reduzieren die Bearbeitungszeit um bis zu 30 % und ermöglichen Oberflächen mit Ra-Werten unter 0,08 µm. Der Automatic Wire Changer (AWC) verbessert die Vielseitigkeit und die Prozesskontrolle, in dem er den Einsatz von Drähten unterschiedlicher Durchmesser und aus verschiedenen Materialien ermöglicht sowie schnell und präzise arbeitet. Und das optische Messsystem IVU visualisiert und vermisst das Werkstück direkt in der Maschine und kann bei Abweichungen sogar die Kontur ändern.
Erodiertechnik verbessert Entformbarkeit
Auch die Senkerodiermaschinen Form 2000 VHP und Form 3000 VHP sind mit der neusten Generatortechnik ausgestattet. Der Intelligent Speed Power Generator (ISPG) macht diese Anlagen nicht nur besonders schnell und leistungsstark, sondern auch extrem präzise. Sie liefern eine Positioniergenauigkeit bis auf 1 µm. Weitere Alleinstellungsmerkmale sind das so genannte iGAP und 3DS. Mit iGAP ist die Anlage in der Lage, jeden Funken in Echtzeit zu analysieren und zu steuern. Unnötige seitliche und Ecken-Funken werden abgeschaltet. So wird der Erodierprozess kontinuierlich optimiert. Die Folge laut GFMS: ein deutlich höherer Abtrag, eine verbesserte Formgenauigkeit, ein um bis zu 30 % reduzierter Elektrodenverschleiß und eine um 45 % kürzere Bearbeitungszeit. 3DS stellt laut dem Maschinenbauer einen weiteren Meilenstein in der Senkerosion dar. Die Technologie (lesen Sie dazu auch auf Seite 68) verspricht den Nutzern von Spritzgussformen wesentliche Produktivitätssteigerungen – dank besserer Entformbarkeit, schnelleren Produktionszyklen und reduzierten Wartungskosten.
Braunformgründer Erich Braun wurde bereits in den Anfangstagen seiner Firma beim Besuch einer Messe auf die Erodier-Technik von Agie aufmerksam. Seitdem besteht eine enge Partnerschaft zwischen beiden Unternehmen: „Braunform ist seit 1977 ein treuer Kunde“, sagt GF-Vertriebsingenieur Frieder Nothacker. „In diesen 39 Jahren hat das Unternehmen 35 EDM-Maschinen gekauft. Immer das neuste und beste Modell.“ Timo Steinebrunner begründet: „Wir haben seit jeher den Anspruch Innovationsführer zu sein, nur so können wir gegen die Konkurrenz bestehen. Werkzeuge von der Stange gibt es bei uns nicht. Also gehen wir nicht nur mit der Zeit, wir wollen ihr immer einen Schritt voraus sein.“
Nach Jahrzehnten der Zusammenarbeit ist zwischen Braunform und GF Machining Solutions eine strategische Partnerschaft erwachsen. Martin Kohl, Leiter des Bereichs Senk- und Drahterosion, blickt zurück: „Das Erodieren mit Grafit haben wir seinerzeit gemeinsam mit GF Machining perfektioniert und dann die Entwicklung über die Jahre als Kooperationspartner begleitet. Jede neue Maschinengeneration hat bei uns ihre finale Reifeprüfung durchlaufen. Und das ist bis heute so.“ (mw)
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