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Digitaler Abdruck verkürzt Planung

3D-Erfassung der Fabrik schafft Transparenz
Digitaler Abdruck verkürzt Planung

Digitaler Abdruck verkürzt Planung
Die dreidimensionale Fabrikerfassung per Real-Virtuality-Technik spart Zeit und Kosten (Bild: IQvolution)
Realitätsnah lässt sich eine Fabrik planen, wenn moderne Tools zum Einsatz kommen. Der Um- oder Neubau soll durch ein 3D-Modell schneller, kostengünstiger und sicherer werden.

Wandern Maßbänder und Laserentfernungsmesser bald in die Mottenkiste der Fabrikplanung? Vor dem Um- oder Neubau eines Werkes müssen Aufmaße und Bestände bisher in monatelanger Kleinarbeit von Hand aufgenommen werden. Nurmehr eine Woche soll dieses Verfahren jetzt dauern, wenn entsprechende IT-Werkzeuge die Fabrik dreidimensional vermessen. Doch nicht nur die direkte 3D-Erfassung bewältigt die Innovation der IQvolution AG aus Ludwigsburg. Die Software IQscene soll auch Strukturen und Objekte automatisch erkennen und analysieren können. Zudem fungiert sie als Schnittstelle zu CAD-Systemen. Komplettiert wird das Real-Virtuality-Technologiepaket von einem Hallenbezugssystem und dem Laserscanner IQeye 880.

Dieser
  • löst maximal 5,6 Mrd. 3D-Messpunkte pro Scan auf,
  • erfasst über 240 000 3D-Messpunkte/s,
  • generiert einen Linearitätsfehler von nur 3 mm auf 10 m und
  • erreicht ein Blickfeld von 360° horizontal und 320° vertikal.
Um noch schneller die Fabrikinvestition abschließen zu können, bieten die Ludwigsburger ihr Know-how auch als durchgängige Dienstleistung an: Sie schaffen ein Hallenbezugssystem, scannen die Fabrik dreidimensional und modellieren realistisch in 3D. Die Offerte könne ab einer Hallenfläche von 5000 m² durchgeführt werden. Hinzu kommt: Die Transparenz der virtuellen 3D-Fabrik sorgt dafür, dass Planungsteams besser miteinander kommunizieren und die Projektleitung effektiver arbeitet. Der digitale Abdruck der Fabrik steht allen Beteiligten über die Software IQworks weltweit in Form einer übereinstimmenden Planungsgrundlage zur Verfügung.dk
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