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Durchdachtes Maschinenkonzept sorgt für halbierte Nebenzeiten

Hochleistungs-Bandsägeautomaten Kastotec A3/4/5
Durchdachtes Maschinenkonzept sorgt für halbierte Nebenzeiten

Die Bandsägemaschine Kastotec der Reihe A mit den Modellen A3/4/5 von Kasto trennt große Werkstücke präzise und schnell. Sie ist besonders für Vollmaterialien und schwer zerspanbare Werkstoffe ausgelegt. Der Automat arbeitet weitgehend wartungsfrei.

Von unserem Redaktionsmitglied Walter Schulz

Unsere Maschine zeichnet den Weg für die Sägeautomaten-Generation des neuen Jahrhunderts vor“, zeigt sich Armin Stolzer, Geschäftsführer der Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG in Achern überzeugt. Sein Selbstbewusstsein kommt nicht von ungefähr: Seit ihrer Weltpremiere zur Emo 1999 in Paris hat sein Unternehmen weit über 100 Exemplare dieser Hochleistungs-Bandsägemaschinen ausgeliefert. Verantwortlich für den Markterfolg sind laut Stolzer die in der Entwicklung umgesetzten Kundenwünsche, die sich im Pflichtenheft niedergeschlagen hatten: schnell beim Sägen und Sägebandwechsel, hohe Zerspanungsleistung, ergonomische und bedienerfreundliche Gestaltung, ansprechendes Design, Vollverkleidung und wahlweise Verwendbarkeit von Bimetall- und Hartmetall-Sägebändern.
Die vollhydraulische Kastotec in Zweisäulen-Bauweise erreicht nach Angaben des Herstellers eine Schnittgenauigkeit von ± 0,1 mm/100 mm Schnittlänge. Sie sägt mit Schnittgeschwindigkeiten bis zu 120 m/min, mit Hartmetallsägebändern sogar bis zu 180 m/min. „Laut Anwender reduziert sich damit bei gleichem Werkzeug die Sägezeit gegenüber dem Vorgängermodell um rund 20 Prozent“, berichtet Armin Stolzer. Verantwortlich für diese Leistungen sind die Sägeeinheit als Stahl-Mineralguss-Verbundkonstruktion, Linearführungen in Sägeeinheit, Spannstock und Vorschubeinheit sowie ein Kugelrollspindelantrieb der Vorschubeinheit. Nicht zuletzt die automatische Regelung des Sägevorschubs trägt zu kürzeren Sägezeiten bei.
Der Techniker Sebastian Zühlke führt das Prinzip vor: Er gibt an der Steuerung ein, ob er Vollmaterial, dickwandiges oder dünnwandiges Profil sägen will. Außerdem gibt er die der Materialgüte entsprechende Schnittgeschwindigkeit vor. Die Dicke des Materials erfasst die Maschine automatisch. Aus diesen Vorgaben errechnet die Steuerung den richtigen Sägevorschub und steuert die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend. Materialsparender Nebeneffekt: Durch den automatisierten, gesteuerten Vorschub ist es möglich, die Stäbe bis auf Restlängen von nur noch 35 mm zu verarbeiten.
Die an das zu sägende Material angepasste Schnittgeschwindigkeit richtig auszuwählen, ist in der Praxis allerdings leichter gesagt als getan. Denn bei ständig neu zu verarbeitenden Werkstoffen weiß der Anwender oft nicht, wo das Optimum zwischen Schnittgeschwindigkeit, Sägevorschub und Standzeit des Sägebandes liegt. „Wir fahren im Betrieb ständig Versuche. Die Erfahrungswerte stellen wir unseren Kunden natürlich zur Verfügung“, beruhigt Stolzer, während die Testmaschine gerade mit hoher Leistung eine Stahlstange mit 200 mm Durchmesser durchtrennt.
Die Kasto-Entwickler gingen noch einem weiteren Zeitfresser ans Leder: „Wir haben die Nebenzeiten im Sägebetrieb halbiert“, lobt der Geschäftsführer seine Leute. Sie entwarfen eine groß dimensionierte Hydraulik und Linearführungen in Spannstock und Materialvorschub, die für schnelle Spannstockbewegungen sorgen. Die Säge stellt sich automatisch auf die Materialhöhe und -breite ein. Ebenso wird der Bandführungsarm automatisch verstellt. Die Maschine positioniert auch die Materialstange automatisch. Materialverluste durch Anschnitte bei schon einmal gesägten Stangen gibt es nicht mehr. Den Sägebandwechsel erledigt ein Werker an der Maschine in weniger als 5 min. „Früher dauerte das mehr als doppelt so lange“, erinnert sich Stolzer.
Um die hohe Schnittpräzison zu erreichen, setzten die Entwickler an mehreren Stellen an. Der Oberbau der Kastotecs besteht aus einer Verbundkonstruktion. Der mit Mineralguss ausgegossene Stahlmantel soll Schwingungen etwa fünfmal stärker dämpfen als herkömmliche Gusskonstruktionen. Die Sägeeinheit selbst wird exakt an zwei Vierkantsäulen geführt, an denen die Linearführungssysteme befestigt sind. Für präzise Sägemaße und die hohe Wiederholgenauigkeit sorgt der Antrieb des Materialvorschubsystems über eine Kugelrollspindel.
Die Laufruhe der Maschine beeinflusst nicht nur die Schnittgenauigkeit positiv, sie kommt auch den Standzeiten der Sägebänder zugute. Damit die möglichst lange im Einsatz bleiben können, haben sich die Entwickler einiges einfallen lassen. So überwacht die Maschine die Spannung des Bandes selbsttätig. Die Laufraddurchmesser sind großzügig ausgelegt. „Das ist vor allem für die Hartmetallbänder und bei den hohen Bandgeschwindigkeiten wichtig“, erläutert Armin Stolzer. Weitere lebensverlängernde Maßnahmen: Nach jedem Sägevorgang senkt die Maschine automatisch die Bandspannung und -geschwindigkeit.
Für die Bedienerfreundlichkeit und Akzeptanz beim Werker spielt die Art und Weise der Maschinensteuerung eine zentrale Rolle: „Über jeder Tastenfunktion, über jedem Symbol haben wir stundenlang gebrütet“, erinnert sich Geschäftsführer Stolzer. Compact Control heißt die von Kasto entwickelte Steuerung. Sie bietet Softkey-Funktionstasten mit leicht verständlichen Symbolen und zeigt alle Zustands- und Störmeldungen in Klartext an. Das elektronische Gehirn steuert alle wichtigen Betriebsparameter. Der Materialvorschub ist NC-gesteuert. Außerdem kann der Bediener beispielsweise mehrere Aufträge, die am gleichen Stab gesägt werden sollen, programmieren, um sie dann mannlos abarbeiten zu lassen. Die Software für das Maschinenhirn haben ebenfalls die Spezialisten von Kasto entwickelt. „Das ist uns wichtig“, erklärt Armin Stolzer die hauseigene Lösung, „weil wir dann bei eventuellen Störfällen beim Kunden selbst und sehr rasch helfen können.“
Obwohl die Maschine mit Bimetallsägebändern zu betreiben ist, wurde sie konsequent für den Einsatz von Hartmetallbändern entwickelt. „Sie trennt große Werkstücke, insbesondere Vollmaterialien und schwer zerspanbarer Werkstoffe wirtschaftlich“, so der Geschäftsführer.
Die Maschine lässt sich in Stufen ausbauen und in ein voll automatisiertes Sägezentrum für den Drei-Schicht-Betrieb integrieren. So erlaubt ein hydraulisches Bündelspannsystem das Bearbeiten mehrerer Stangen im Bündelschnitt. Ein Rütteltisch befördert die im Bündelschnitt gesägten Abschnitte über eine Rüttel- und Spüleinrichtung weitgehend spänefrei aus der Sägemaschine.
Wer aus verschiedenen Materialien und verschiedenen Längen verschiedene Abschnitte vollautomatisch sägen will, investiert in ein Programmmagazin für die kontinuierliche Materialversorgung sowie in eine Quersortierung für die Abnahme der einzelnen Abschnitte. In das Programmmagazin können während des Sägebetriebes die Stangen für weitere Aufträge geladen werden. Die Abschnitte gelangen je nach Bedarf in mehrere in Reihe angeordnete Container, die vom Handlingsystem der Quersortiereinrichtung nach Programm angefahren werden. Da die Kastotec bereits in Standardausführung über einen leistungsfähigen Späneförderer verfügt, lassen sich die mit automatischen Material-Handlingsystemen aufgerüsteten Maschinen über einen längeren Zeitraum als autarke Sägezellen betreiben. Das gilt erst recht dann, wenn die Zuführeinrichtungen der Kastotec direkt aus einem vollautomatischen Sägezentrum oder Langgut-Lagersystem beschickt werden.
Für die Kastotec A4 in Standardausführung mit Zu- und Abfuhrausrüstung, Transport und Inbetriebnahme muss der Käufer rund 100 000 Mark berappen.
Bandsägeautomaten Kastotec A3/4/5
Arbeitsbereich
Schnittbereich ø 330/430/530 mm
Schnittbereich, auch für Bündelschnitte 330 x 430/430 x 430/530 x 630 mm
Materialvorschub einfach 600 mm
Optionale Vorschublänge, einfach 1500 / 3000 mm
Mehrfachvorschub 9999 mm
Kürzeste Abschnittlänge 6 mm
Kleinster zu sägender Durchmesser 10 mm
Kürzeste Reststücklänge im Automatikbetrieb 35 mm
Auflagehöhe 700 mm
Maschine
Sägemotor 5,5/11*/18,5* kW
Schnittgeschwindigkeit stufenlos 12-120 m/min – 20-180*
Maße über alles (Beispiel AC5**)
– Länge 2225 mm
– Breite inkl. Späneförderer 5215 mm
– Höhe 2680 mm
– Gewicht 5250 mm
* Hartmetallpaket
** Die ACS ist die Hartmetallausführung der AS
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