Mit dem Hochleistungsschweißsystem TIME 5000 Digital von Fronius fügt der Lohnfertiger Kinkele komplizierte großvolumige Bauteile schnell und reproduzierbar.
Die weitaus meisten der bis zu 100 t schweren Bauteile beim Ochsenfurter Lohnfertiger Kinkele GmbH & Co. KG werden manuell geschweißt. Kein Wunder, dass allein 100 von insgesamt 350 Kinkele-Mitarbeitern in der Schweißerei tätig sind.
Einzelfertigung für Kunden aus ganz unterschiedlichen Branchen, komplizierte Geometrien und kurze Lieferfristen kennzeichnen das Dienstleistungsangebot des Unternehmens. Groß, kompliziert und schnell – dieses Anforderungsprofil ist perfekt auf die Nutzenpotenziale des Hochleistungsschweißens zugeschnitten. Mit dem Verfahren, das bei Abschmelzleistungen von 8 kg/h beginnt, lassen sich dicke Bleche bei großen Nahtlängen und -querschnitten wirtschaftlich fügen.
Entsprechend seiner Maxime „Erstklassig qualifiziertes Personal plus bestes Equipment“, entschied sich Kinkele für Schweißsysteme des Typs TIME 5000 Digital der Fronius International GmbH, Wels/Österreich. Die Schweißfachleute, die damit Abschmelzleistungen bis zu 11 kg/h realisieren, berichten von sehr guten Erfahrungen.
Josef Weber, Fertigungsleiter bei Kinkele, nennt Pluspunkte: „Die Geräte erweitern den Leistungsbereich beim Handschweißen dicker Bleche erheblich und bieten alle Vorteile digitaler Systeme: Sehr gute Schweißeigenschaften, hundertprozentige Reproduzierbarkeit der Ergebnisse, Mikroprozessorsteuerung und modulares Systemkonzept.“
Das Schweißsystem passt ins Anforderungsprofil aller Anwender, die größere Nahtlängen und -querschnitte per Handschweißen realisieren. Ein 15 bis 25 mm langes Stickout unterstützt den Hochleistungsschweißprozess, was höhere Drahtfördergeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen ermöglicht. Für zahlreiche Schutzgas-Mischungen sind die Parametersätze gespeichert und über die Synergic-Funktion einfach abzurufen. Dies gilt auch für weiteres Prozess-Know-how.
Aus der Systembauweise resultiert ein genereller Flexibilitätsvorteil: Komponenten wie Schweißbrenner und Drahtvorschub lassen sich gegen diejenigen der digitalen Geräteserie von Fronius austauschen. Auch in puncto Werkstoffe zeigt sich das System flexibel: Während der TIME-Prozess auf niedrig- und unlegierte oder tieftemperaturbeständige Sonderstähle fokussiert ist, kann der Nutzer der TIME 5000 Digital auch andere Materialien wie Aluminium oder CrNi-Stähle fügen.
„WIG-Schweißsysteme von Fronius verbrauchen 25 Prozent weniger Energie als Anlagen unseres vorherigen Lieferanten“, merkt Schweißpraktiker Wilfried Lang an. Bei der TIME 5000 Digital überzeugen ihn besonders die 16 bis 20 m/min Drahtvorschub per Hand bei 30 bis 60 mm dicken Stahlblechen und Kehlnähten. Außerdem erreiche man beim manuellen Schweißen jetzt ein deutlich höheres A-Maß. Lang findet auch die Servicequalität erwähnenswert: „Unser Schweißsystem-Partner überspielt uns bei Bedarf Programme für ‚exotische‘ Stähle und Legierungen direkt auf den Laptop.“
Gerd Trommer Fachjournalist in Gernsheim
Flexibel in puncto Werkstoffe
Unsere Webinar-Empfehlung
XR-Lösungen als sinnvolles Werkzeug im Service. Komplexität reduzieren und Wissen einfacher sowie verständlich zur richtigen Zeit, am richtigen Ort, im richtigen Format ausspielen.
Teilen:
