Mit neuen Produkten drücken die Spannzeug-Hersteller weiter auf die unproduktiven Nebenzeiten. Große übertragbare Kräfte und Momente ermöglichen hohe Zerspanleistungen.
Zerspaner, die ihre Produktionsabläufe effizienter gestalten wollen, finden in der Spanntechnik häufig noch viel Potenzial für Verbessserungen. Hauptzeitparalleles Rüsten von Werkzeugen oder Werkstücken sowie schnelles Umrüsten, etwa durch Null-Punkt-Systeme, sind nur einige Stichworte.
Um rotationssymmetrische Werkzeuge schnell und präzise zu spannen, präsentiert die Schunk GmbH & Co. KG in Halle 10 auf Stand C 43 das Induktionsschrumpfgerät Celsio, mit dem die Lauffener ihr Werkzeughalter-Programm komplettieren. Durch gezieltes Einbringen der Wärme und eine optimierte Überdeckung zwischen Werkzeughalter und Werkzeug soll der Schrumpfvorgang nur wenige Sekunden dauern. Der 3-fach-Teller bietet die Möglichkeit, einen Werkzeughalter zu erwärmen und gleichzeitig zwei abzukühlen. Letzteres soll auf Grund der Wasserkühlung schneller und effizienter erfolgen, als bei einer Luftkühlung. Warmschrumpffutter bieten die Schwaben für alle gängigen Schnittstellen an, die meisten in vier verschiedenen Längen. Außerdem gibt es schlanke Verlängerungen, die sich teleskopartig zusammenstecken lassen, und verstärkte Ausführungen mit hoher Radialsteifigkeit für die Schwerzerspanung.
Als Symbiose aus einem voll funktionsfähigen Kalimat-Einstellgerät und der induktiven Schrumpftechnik I-Tec beschreibt die Kelch GmbH & Co., Schorndorf, die Baureihe Kali-Tec. In Halle 9 auf Stand D 35 können sich Interessenten über Möglichkeiten und Vorteile des Kombinationsgeräts für induktives Schrumpfen und axiales Längeneinstellen informieren.
Auch die Franz Haimer GmbH (Halle 10, Stand E 49), Igenhausen, hat ihr Induktionsschrumpfgerät Power Clamp weiterentwickelt. Die Bayern bieten jetzt ein Adaptersystem an, mit dem sich die Kühlkörper an alle Schrumpfaufnahmen anpassen lassen. Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen seine Wuchtmaschine Tool Dynamic in einem neuen, ergonomischen Design in den Ausbaustufen Economic, Economic Plus und Komfort.
Rationelles Rüsten von Werkstücken ermöglichen Null-Punkt-Spannsysteme wie das Modular Tooling System (MTS) der Erowa System Technologien GmbH, Cadolzburg (Halle 13, Stand C 30). Durch die Kombination des Kurzkegelprinzips mit einer Zentrierprismenfunktion sollen Schraubstöcke, Paletten oder Lehren schnell, präzise und stabil auf dem Maschinentisch zu fixieren sein. Anwender können ihre Tische mit 1, 2, 4, 6 oder mehr Spanntöpfen ausrüsten, von denen jeder eine Spannkraft von 20000 N aufbringt.
Eine Möglichkeit, bis zu 250 kg schwere Paletten schnell und bequem zu wechseln, zeigt die Vischer & Bolli Spanntechnik GmbH, Lindau in Halle 10 auf Stand B 31. Mittels Druckschaltern bewegt der Bediener den manuellen Manipulator in zwei Geschwindigkeiten in Z-Richtung. Über drei Gelenke auf der horizontalen Achse kann er das Gerät in jede gewünschte Position bringen. Der Greifarm lässt sich um fast 360° von der Maschinenbedienerseite wegschwenken, so dass diese voll zugänglich ist. Der Greiferwechsel kann von einer horizontalen auf eine vertikale Palettenebene umgebaut werden. Beim automatischen Manipulator sind die drei Gelenke sowie die Höhenverstellung der Z-Achse als NC-Achsen ausgelegt. Das Gerät kann von vorne oder seitlich an jede beliebige Maschine angebaut und als Insellösung vollautomatisch betrieben werden. Um eine Wechselzeit von weniger als 30 s zu erreichen, wird der automatische Manipulator mit zwei Vorsatztischen bestückt. hw
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