PLM sorgt für sichere Prozesse

• 1. Die Vaillant Group setzt momentan noch keine umfassende PLM-Lösung ein. Wir nutzen aber einige Aspekte des PLM mit Hilfe der Windchill-Software von Parametric Technology. Ein Prototyp des globalen Engineering Change Management (ECM) wurde in Windchill abgebildet und wird momentan getestet.
• 2. PLM unterstützt im Gegensatz zum PDM den gesamten Produkt-Lebenszyklus und nicht nur die Engineering-Prozesse. Das schließt alle Unternehmensbereiche inklusive deren Prozesse, Zusammenarbeitsszenarien und Applikationen ein.
• 3. Entscheidend war für uns der schnelle Zugang zu den Produktinformationen – und zwar unabhängig von dem System, mit dem diese erzeugt werden. Ein weiterer wichtiger Aspekt war die Absicherung bereichsübergreifender Prozesse, vor allem des Änderungsmanagements, bei gleichzeitig zunehmender Verwendung von Standardmodulen und -komponenten in allen Marken. Gleiches gilt für die Bereiche Konfigurations- und Dokumenten-Management.
• 4. Wir können uns heute auf diese Prozesse verlassen, etwa hinsichtlich der Produktdokumentation, Konfiguration, Zusammenarbeit und Visualisierung.
• 5. Da sind vier Punkte zu nennen. Vor allem benötigen wir einheitliche und verlässliche Schnittstellen zu allen gängigen Applikationen im Produkt-Lebenszyklus. Des Weiteren muss jede PLM-Installation kundenspezifisch angepasst werden. Einige Hersteller vernachlässigen dies bislang und verfügen zudem nicht über ausreichende Branchenkenntnisse. Drittens sollten sich alle PLM-Anbieter auf eine einheitliche Bedeutung der PLM-Begriffe einigen, was neben der Orientierung auch die Kopplung verschiedener Applikationen erleichtert. Notwendig wäre viertens eine nachvollziehbare und einheitliche Kosten-Nutzen-Analyse, um die Vorteile des PLM klarer zu fassen.

• 1. Wir setzen seit zwei Jahren PLM-Software von Dassault Systèmes/IBM ein, insbesondere Enovia VPM V5. Fünf Standorte und rund 180 Benutzer haben über eine zentrale Datenbank Zugriff auf denselben Datenbestand.
• 2. Das PDM managt für mich vor allem Dokumente, PLM dagegen Prozesse. Das PLM-System beinhaltet zudem Logik und Intelligenz, um globale Veränderungen vorzunehmen.
• 3. Die Frage stellte sich uns in dieser Form nicht. Die Randbedingungen für unsere Abläufe waren nur mit einem PLM-System abzudecken: Rund 10000 Konstruktionsteile mit 65000 Positionen, etwa 36000 Kauf- und Normteile mit 530000 Positionen, dazu eine verteilte Konstruktion innerhalb von etwa sechs Monaten sowie eine Durchlaufzeit von zirka elf Monaten.
• 4. Wir haben die standortübergreifende gleichzeitige Konstruktion realisiert – und das legt die Basis für viele neue Innovationen. Zu nennen sind hier vor allem Fortschritte hinsichtlich Kinematik, regelbasierender Konstruktion oder Prozess-Sicherheit.
• 5. Vor allem die Benutzerfreundlichkeit der Systeme könnte noch besser werden. Zudem gibt es bei den Anbietern nur wenige kompetente Spezialisten – wir haben sie gefunden –, die in der Lage sind, die Kunden-Projekte abzubilden und zu implementieren.Den Anspruch von PLM-Systemen – den ganzen Lebenszyklus einer Anlage zu verwalten –, sehe ich derzeit von keinem System erfüllt. Für unsere Produkte würde das bedeuten: Wir sind direkt mit unseren Anlagen verbunden, bekommen jede Störung angezeigt und sehen über Ampel-Funktionen, welche Komponenten bei der nächsten Wartung ausgetauscht werden müssen. Selbst wenn so etwas heute denkbar wäre, würde das Kosten-Nutzen-Verhältnis vermutlich nicht stimmen.

• 1. Wir wollen durchgängig von der Idee bis zum fertigen Produkt in einer Systemlandschaft arbeiten und nutzen dazu Teamcenter von UGS.
• 2. Das PDM ist vor allem für die Datenstrukturen verantwortlich. Es sorgt dafür, dass wir konzernweit eine Sprache sprechen und es erlaubt uns das Wiederverwenden von Bauteilen und -gruppen. PLM beschäftigt sich mit der Prozessabwicklung von der Idee bis zur Einführung eines Produktes.
• 3. Wir sind in das PLM eingestiegen aus der Sicht des Entwicklungs- und Fertigungsverbunds: Nutze die weltweit verteilten Ressourcen und komme dem Markt sehr nahe. Wir entwickeln heute weltweit verteilt über die Produktbereiche hinweg. Strategie ist es, bestimmte Komponenten weltweit zu nutzen, aber lokale Ausprägungen der Baureihen zuzulassen. Eine weitere wichtige Forderung ist zudem auch heute noch: Wir müssen organisatorischen Änderungen – die häufig erst kurzfristig bekannt werden – zeitnah folgen können.
• 4. Schon bei der Entwicklung des Gerätes können wir heute Informationen verwenden, die wir später bis hinein in den Kundendienst immer wieder benötigen. Die BSH profitiert zudem davon, dass sich in Teamcenter vielfältigste Industrielösungen wiederfinden. Wir brauchen die Mitgestaltung von weiteren Anwendern – nicht zwangsläufig aus der Hausgerätebranche. Positiv ist zudem die Partnerschaft zwischen UGS und Tecnomatix, so nähern wir uns der Digitalen Fabrik.
• 5. Hier sind vor allem zwei Themen zu nennen. Beim Projektmanagement müssten die Hersteller sich überlegen, wie man dies im PLM begleitet. Ein zweiter Punkt ist das Thema der Ableitung von Daten in Inter- oder Intranet-Portale. Hier kommt man immer wieder mit Drittherstellern in Berührung, die Durchgängigkeit ist nicht gegeben.

Unsere Fragen:

• 1. Setzen Sie bereits PLM-Software ein oder planen Sie deren Einsatz?
• 2. Wo sehen Sie die Unterschiede zum klassischen Produkt-Daten-Management (PDM)?
• 3. Was waren Ihre Hauptbeweggründe, ein PLM-System zu etablieren?
• 4. Welche Vorteile lassen sich heute tatsächlich nutzen?
• 5. Welche Wünsche haben sich nicht erfüllt, wo müssen die Softwarehersteller noch nacharbeiten?

Messeführer

• • Agile Software GmbH, Karlsruhe, Halle 15, Stand B14
  • Compass Systems GmbH, Karlsfeld, Halle 16, Stand E05/E06
  • Contact Software GmbH, Bremen, Halle 15, Stand A04
  • IBM Deutschland GmbH Product Lifecycle Management, Stuttgart, Halle 15, Stand B06
  • Parametric Technology GmbH (PTC), Unterschleißheim, Halle 16, Stand F09
  • Procad GmbH & Co. KG, Karlsruhe, Halle 16, Stand F03
  • SAP Deutschland AG & Co. KG, Walldorf, Halle 16, Stand A06
  • UGS, Köln, Halle 15, Stand A06

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