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Umrüsten auf neue Produkte in wenigen Minuten

Wire 2000: Drahtbearbeitung wird flexibler und produktiver
Umrüsten auf neue Produkte in wenigen Minuten

Kürzere Umrüstzeiten und damit eine höhere Flexibilität bei der Drahtbearbeitung war das zentrale Thema der Wire 2000. Hersteller aller Produktgruppen präsentierten dem Trend zu kleineren Losen entsprechende Neu- und Weiterentwicklungen.

Dipl.-Ing. Lothar Handge ist Fachjournalist in Velbert

Die Produktion rasch auf neue Teile umstellen zu können – eine Fähigkeit, die in vielen Bereichen der Drahtbearbeitung für eine wirtschaftliche Fertigung unverzichtbar ist. Ganz besonders gilt dies für den Nischenmarkt präziser Kaltformteile mit hoher Wiederholgenauigkeit, in dem sich die Hatebur Umformmaschinen AG aus Reinach bewegt.
Konsequenterweise statteten die Schweizer ihren Coldmatic-Kaltformer jetzt mit einem Variblock-Schnellwechselsystem und Touchscreen-Steuerung aus. „Damit lässt sich“, so Urs Tschudin, Mitglied der Geschäftsleitung, „die für ein breites Teilespektrum verwendbare Maschine viel schneller und bequemer umrüsten.“ Zudem könne der Anwender die Werkzeuge en bloc wechseln und in der Maschine hydraulisch schnellspannen.
Stempel und Matrize werden außerhalb der Maschine in Einzelblocks eingebaut, die gemeinsam auf je einem Schnellspannmodul für Stempel und Matrize montiert sind. Werden die Blocks im voraus einbaufertig auf die Schnellspannmodule montiert, sind für den eigentlichen Werkzeugwechsel nur 4 min nötig. Das komplette Umrüsten auf eine neue Fertigung inklusive Drahtwechsel, sämtlicher Einstellarbeiten und Probepressen dauert eine halbe Stunde.
Der belgische Schraubenmaschinen-Hersteller Nedschroef Herentals N. V., Herentals, hat die europäische Generalvertretung für den japanischen Gewindewalzmaschinen-Hersteller Sanmei Works übernommen. Damit ist er in der Lage, komplette Schraubenfertigungslinien aus einer Hand zu liefern.
Nachwuchs vermeldete die Nedform-Familie, deren Mitglieder Kaltformteile und Schrauben produzieren. „Zu den Hauptvorteilen dieser Maschinen gehören kurze Umrüstzeiten und hohe Produktionsflexibilität“, betont Nedschroef-Verkaufsleiter Jef Sluyts. Das neue Modell NB 420 L ist innerhalb der Baureihe als 4-Stufen-Schraubenpresse für einen maximalen Drahtdurchmesser von 20 mm konzipiert. „Je nach Anforderungen des Anwenders lässt sich die Maschine auch mit fünf oder sechs Pressstufen sowie einer optionalen Gewindewalzstation ausstatten“, merkt der Verkaufsleiter an.
Die Nedtronic-Steuerung koordiniert unter anderem den Linear-Drahteinzug, die motorische Einstellung der matrizen- und stempelseitigen Auswerfer und die individuelle hydraulische Klemmung der Matrizen. Alle Einstelldaten werden für den jeweiligen Werkzeugsatz in der Steuerung abgespeichert und sind für die Produktion einer neuen Serie des betreffenden Formteils jederzeit abrufbar.
Rohling lässt sich besser kontrollieren
Für Hersteller, die eine Null-Fehler-Produktion bei optimierter Produktivität und Qualität anstreben, hat die National Machinery Company aus Tiffin/USA die Flachbacken-Gewindewalze Formax Plus mit Schnellwechseleinrichtung konzipiert. Mit Hilfe eines nockengesteuerten Walzschlittens lässt sich der Rohling besser kontrollieren. Dessen Durchrutschen wird weitgehend unterbunden und damit die häufigste Ursache von Überlappungsfehlern eliminiert. Darüber hinaus minimiert die Kinematik des Nockenantriebs die senkrecht zur Bewegungsrichtung gerichteten Kräfte. Dies soll die Arbeitstemperatur und den Verschleiß am Walzschlitten verringern und die Standzeiten der Walzbacken erhöhen.
Die Formax Plus für große Teile, die als 5- und 6-Matrizen-Umformer in Kurz-, Mittel- und Langschaft-Version mit 2500 bis 5100 kN Presskraft verfügbar ist, bietet nach Angaben des Herstellers einen bisher unerreichten Grad an Automatisierung. Dies beinhaltet neben dem automatischen, mannlosen Werkzeugkomplettwechsel erstmals auch das automatische Verstellen der Stellkeile und der Transportgreifer-Öffnungs- und Schließnocken. Die neuentwickelte PC-Steuerung Formatrol bietet auf bedienerfreundlichen Masken des Farbtastbildschirms umfangreiche maschinen-, prozess- und produktionsrelevante Daten und Informationen.
Ausgerüstet mit einem linearen Werkzeugkonzept, soll der radiale Stanz-Biegeautomat RM 30E – E steht für Economy – der Otto Bihler GmbH & Co. KG, Halblech, durch optimale Wirtschaftlichkeit im Einsatz überzeugen. Nach Angaben des Herstellers lassen sich über eine Schnellwechseleinrichtung die Werkzeugsätze für zwei verschiedene Drahtbügel sehr schnell umrüsten. Basis für die Linearfertigung sind oben und unten angeordnete Breitschlittenaggregate, die das Bearbeiten der dreidimensional geformten und geprägten Drahtteile übernehmen. Der Materialeinzug der Maschine verfügt über eine Schnellverstellung, mit der die unterschiedlichen Einzugslängen der Drahtteile sofort präzise eingestellt werden können.
Mit der Beteiligung an der Teurema S. L. in Hernani/ Spanien baute die H. A. Schlatter AG, Schlieren/ Schweiz, ihre Kernkompetenzen weiter aus. Drahtziehen, Walzen und Recken – sowohl als Stand-alone-Version wie auch für integrierte Lösungen mit Schlatter-Produktionsanlagen – erweitern das Lieferprogramm des Herstellers von Armierungs- und Industriegitter-Schweißanlagen sowie Fertigungszellen für Drahtprodukte. Die Schweißanlage MG 900 zur Produktion typischer Gitterprodukte für Ladeneinrichtungen wurde in Düsseldorf mit einer automatischen Beschickung von Runddrähten und Flachstäben vorgestellt. Das System soll sich durch hohe Produktionsleistung, Flexibilität, kurze Umrüstzeiten und Ausbaufähigkeit auszeichnen.
Erstmals wurde die Anlage mit der neuen Innoflex-Steuerung mit benutzerorientierter Bedienoberfläche präsentiert. Die Steuerung basiert auf einer PC-Plattform mit Standardkomponenten. Ähnlich einer Windows-Applikation soll die grafische, interaktiv geführte Handhabung leicht zu verstehen und schnell zu beherrschen sein.
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