Mit verschiedenen innovativen Beschichtungsverfahren lassen sich Oberflächen von Aluminium und anderen Metallen vor mechanischer Beanspruchung oder Korrosion schützen. Die applizierten Schichten sind auch optisch ansprechend.
Den wirtschaftlichen Schutz von Metalloberflächen vor mechanischer und chemischer Beeinträchtigung wie Korrosion haben sich diverse Anbieter auf die Fahne geschrieben. Die Verfahren zeichnen sich außerdem durch qualitativ hochwertige Optik und Umweltfreundlichkeit aus.
Die anodische Oxidation von Aluminium ist die Kernkompetenz des Anbieters des eigenentwickelten Pralox-Verfahrens zur Oberflächenbehandlung. Die nach diesem Verfahren erzeugten keramischen Schichten sind gegenüber mechanischer und chemischer Beanspruchung sehr beständig. Bei dieser Behandlung wird die Aluminiumoberfläche vor dem Oxidieren nach speziellen reproduzierbaren Methoden maßgeschneidert mikroprofiliert. Die Veredelung kann in den Qualitäten matt bis glänzend hergestellt werden. Darüber hinaus steht eine große Farbpalette für die farbliche Gestaltung der Oberfläche zur Verfügung. Nach Angaben des Anbieters wird die wirtschaftliche und effektvolle Oberflächenbehandlung bereits erfolgreich für verschiedene Kunden eingesetzt.
Hart-Coat-Schichten sollen Aluminium-Werkstoffe vor Verschleiß und Korrosion schützen. Sie entstehen durch anodische Oxidation in einem gekühlten Säureelektrolyten. Unter Mitwirkung von Strom wandelt sich die Oberfläche des zu behandelnden Grundwerkstoffes in eine Keramik-ähnliche Schicht um, die neben ihren Schutz- auch vielfältige Funktionseigenschaften besitzt. Die Schicht besteht vorwiegend aus amorphem y-Aluminiumoxid und wächst in Form regelmäßiger Zellen senkrecht zur Aluminium-Oberfläche auf. Sie besitzt – bei gleichzeitig geringerem Porendurchmesser – ein erheblich niedrigeres Porenvolumen als mit herkömmlichen Anodisationsverfahren erzeugte Schutzschichten.
Die Passivierung Surtec 650 ChromitAL soll ohne zusätzliche Beschichtungen einen hervorragenden, optisch attraktiven Korrosionsschutz für Blech-, Schmiede- und Gussteile aus Aluminium und Aluminium-Legierungen bieten. Laut Anbieter verbessert sie auch die Haftung organischer Schichten wie Lacken und Klebern, was Sicherheit, Langlebigkeit und dekorative Attraktivität der zu beschichtenden Produkte erhöht. Die Chrom(VI)-freie, umweltverträglich Passivierung bietet eine günstige Alternative für alle, die aufgrund neuer EU-Umwelt- Verordnungen künftig keine Chrom(VI)-haltigen Oberflächenbehandlungen mehr durchführen dürfen. Der Umstieg soll sich sofort lohnen. Die dreiwertige Passivierung dient auch zur Nachbehandlung von Eloxalschichten. Sie ist bereits beim Flugzeugbau im Einsatz und soll sich bei höchsten Anforderungen bewährt haben. Sie kann im Spritzen, Tauchen sowie bei großen Flächen auch im Wischverfahren angewendet werden und bildet optisch ansprechende, schwach irisierende, sichtbare Schichten aus. Handhabung und Abwasserbehandlung sollen einfach sein.
Mit einem wasserfreien, Chrom(VI)- und emissionsfrei arbeitenden Galvanik-Verfahren lassen sich Oberflächen mit reinem Aluminium beschichten. Neben einem schweren Korrosionsschutz ohne Weißrostbildung sollen die Beschichtungen eine hohe Duktilität und besonders gute Verformbarkeit bieten. Nach Angaben des Anbieters bleibt die Schicht selbst bei Dehnungen bis zu 80 % ohne Risse. Mit diesem Verfahren beschichtete Teile sind schweiß-, kleb- und lackierbar und lassen sich mit Gummi umspritzen. Darüber hinaus sollen sie über eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit verfügen. re
Weitere Informationen Pralox 592 Hart-Coat 593 Surtec 650 ChromitAL 594 Aluminium-Beschichtung 595
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