Im Fokus von Beckhoff stehen der Ausbau der Antriebstechnik im oberen und unteren Leistungssegment sowie die neue Softwaregeneration TwinCAT 3, die ein effizienteres Engineering durch das Einbinden von C-Code in die CNC ermöglicht.
Die Beckhoff-CNC-Lösung in Halle 25, Stand E32 basiert auf der PC-Steuerungstechnik, die alle Maschinenfunktionen auf einer Hard- und Softwareplattform integriert. Das CNC-Paket ist modular und feinskalierbar und bietet für jede Aufgabenstellung eine zugeschnittene und effiziente Steuerungslösung: vom kompakten Dental-Bearbeitungszentrum bis zur komplexen Plasma-Schneid-Maschine. Frank Saueressig, Produktmanager CNC bei Beckhoff Automation: „Im Vergleich zur EMO 2007 ist unsere CNC-Lösung nun vollständig. Durch den Ausbau unserer Antriebstechnik und die Integration der Sicherheitstechnik in die I/O- und Motion-Ebene können wir nun für die gesamte Palette der Werkzeugmaschinen individuell zugeschnittene, komplette Lösungspakete anbieten.“ Die CNC-Steuerungen haben sich in vielen Branchen, von der Holzbearbeitungs- bis zur Schneid-/Schweißmaschine, bewährt. „Nun gilt es, den WZM-Markt zu erobern, indem wir uns, als Alternative zu den klassischen CNC-Anbietern, mit unserer flexiblen, PC-basierten Lösung, positionieren: PC-based Control bietet die Grundlage, neben der PLC-, Motion- und CNC-Steuerung auch Visualisierung, Sicherheitstechnik, Messtechnik, Condition Monitoring und Robotik in die Maschinensteuerung zu integrieren“, so Frank Saueressig.
Die Skalierbarkeit der CNC-Lösung bezieht sich auf das komplette Steuerungssystem:
- Software: TwinCAT bietet eine Softwarearchitektur für PLC-, Motion und CNC-Funktionen.
- PC-Hardware: Skalierbare Performance für jede Anwendung.
- Bedienpanel: vom Basis-Touchpanel bis zum CNC-spezifischen Panel.
- Kommunikation: EtherCAT, als Highspeed-Feldbus integriert alle Funktionsbereiche.
- Antriebstechnik: von der Servo- und Schrittmotoranschaltung bis zur EtherCAT-Drives-Serie AX5000, für den mittleren und oberen Leistungsbereich (bis 118 kW).
- Sicherheitstechnik: Skalierbare Safety-Lösung TwinSAFE: von den Sicherheits-I/O-Klemmen bis zur komplexen PC-basierten Safety-Steuerung.
Die Mehrkanalarchitektur von TwinCAT CNC – mit der Möglichkeit zum flexiblen Tausch von Achsen und Spindeln – bietet die notwendige Flexibilität, um unterschiedliche Funktionen auf einer Maschine zu realisieren. Die CNC wurde um das Highspeed-Cutting (HSC) zur optimierten Fräsbearbeitung von Freiformflächen erweitert. Mit der TwinCAT-Library „Kinematic Transformation“ lassen sich nun auch Roboter-Kinematiken in Software abbilden und nahtlos in die Steuerung einbinden.
Die Engineering-Plattform von TwinCAT 3 ist vollständig in das Visual Studio von Microsoft integriert. Mit diesem weltweit bekannten Framework ergeben sich erweiterte Programmiermöglichkeiten: Neben den objektorientierten Erweiterungen der IEC 61131–3 stehen in TwinCAT 3 nun auch die Sprachen der IT-Welt, C und C++, zur Verfügung. So lässt sich beispielsweise C-Code in die CNC einbringen. Durch die Integration von Matlab/Simulink ist TwinCAT 3 auch für den Einsatz in wissenschaftlichen Bereichen, wie der digitalen Simulation komplexer Systeme, geeignet. Die Flexibilität der CNC wird anhand der Dental-Bohrerschleifmaschine M647 der Schweizer Monnier + Zahner AG, demonstriert. Das kompakte CNC-Zentrum bearbeitet hochpräzise Dentalwerkzeuge. CNC-seitig sind sechs interpolierende Achsen mit HSC-Funktionalität im Einsatz. wm
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