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Präzise und hochdynamisch

Hochleistungssystem reduziert Energieverbrauch um bis zu 60 Prozent
Präzise und hochdynamisch

Das Hochleistungsstanzsystem HDE von Voith überzeugt dank neuer DECV-Ventiltechnik mit einer hohen Dynamik und einem sehr genauen Regelverhalten. Bild: Voith
Stanztechnik | Mit dem integrierten Hochleistungsstanzsystem HDE bringt Voith eine Systemgeneration auf den Markt, die speziell für Stanz-, Nibbel- und Umformanwendungen im High-End-Bereich entwickelt wurde. Das HDE überzeugt vor allem mit hoher Dynamik und einem sehr genauen Regelverhalten.

Die hohe Dynamik des integrierten Hochleistungsstanzsystems HDE beruht auf einer neu entwickelten Ventiltechnik sowie auf den intelligenten hydraulischen und elektronischen Steuerungs- und Regelkreisen. Bei einem Hub von 4 mm erreicht das Stanzsystem eine Zykluszeit von gerade mal 18 ms. Der Betreiber profitiert dadurch von einer sehr hohen Produktivität der Maschine.

Das Regelverhalten des HDE ist laut der Voith Turbo GmbH & Co. KG, Crailsheim, aufgrund der neuen DECV-Ventiltechnik (Direct Electronic Copy Valve) besonders genau. Es handelt sich um ein direktgesteuertes, elektronisches Kopierventil. Durch die direkte Ansteuerung mit einem Servomotor liefert das Ventil eine sehr schnelle Impulsantwort und arbeitet äußerst präzise. Das Stanzsystem erreicht eine Wiederholgenauigkeit von bis zu 0,01 mm und ermöglicht hochpräzise Biege- und Umformprozesse. Der Aufbau des Ventils ist zudem robust, kompakt und bei den Schnittstellen sehr flexibel – die Integration in die Maschine oder Anlage soll sehr einfach sein.
Das lastabhängig wirkende „Zweidrucksystem“ mit separaten Speicherkreisen für Niederdruck und Hochdruck bietet einen optimalen Leistungshaushalt im System, teilt der Hersteller mit. Im Vergleich zu einkreisigen Systemen kann der Betreiber mit dem HDE seinen Energieverbrauch um bis zu 60 % reduzieren. Das Stanzsystem ist mit zusätzlichen Drucksensoren ausgestattet. Die integrierte Prozessüberwachung erlaubt eine verbesserte Diagnose. Das Software-Tool „PunchMaster“ kann die Diagnosedaten der Stanzsteuerung HS4 bei Bedarf über Ethernet von jedem Ort der Welt aus abrufen. Der Instandhaltungsbedarf ist somit in kürzester Zeit weltweit erkennbar. Das reduziert die Stillstandszeiten der Maschine, und der Betreiber spart Kosten für Reparatur und Serviceeinsätze.
Im Bereich der Stanz-, Nibbel- und Umformantriebe gehört Voith zu den führenden Anbietern erprobter Komplettsysteme bestehend aus Hydraulikaggregat, Steuereinheit mit Aktuator und Steuerelektronik mit Applikationssoftware. Wenige Schnittstellen verbinden die Maschine mit dem Antriebssystem. Die Ansteuerung der Hydraulik ist dadurch sehr einfach. (hw) •
Industrieanzeiger
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19.2021
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