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Produktion kommt nachhaltig auf Touren

Hochfrequenz-Motorspindeln
Produktion kommt nachhaltig auf Touren

Zwei Baureihen seiner Hochfrequenz-Motorspindeln für den flexiblen und automatisierten Einsatz in Werkzeugmaschinen fürs Bohren, Fräsen, Schleifen und Gravieren hat SycoTec jetzt erweitert: einerseits das Universaltalent 4015 DC mit einer neuen HSK-63 Werkzeugaufnahme, andererseits die Spindeltype 4040 DC mit einer Capto-C6- Schnittstelle.

Die Weiterentwicklung des Grundmodells 4015 DC trägt die Bezeichnung 4015 DC-R-HSK63 und gilt als Universaltalent für hohe und höchste Drehzahlen. Die HSK-63-Werkzeugaufnahme ermöglicht jetzt noch schnellere Werkzeugwechsel bei hoher Steifigkeit, Rundlaufgenauigkeit und Wuchtgüte. Zusätzlich sind Adapter für alle anderen Standard-Werkzeugaufnahmen verfügbar. Drehzahlen von 5000 bis 80 000 min-1, kurzzeitig auch bis zu 100 000 min-1, verkürzen Bearbeitungs- und Stückzeiten. Hinzu kommen voreinstellbare Werkzeuggeometrien und das vollautomatische Einwechseln der HF-Spindel. Laut dem Leutkircher Anbieter sind das Ergebnis geringere Stillstandzeiten und damit eine zusätzlich gesteigerte Produktivität.
Auch die Typenbezeichnung der zweiten Neuheit, die 4040 DC-S-CaptoC6, wurde um den Erweiterungsaspekt ergänzt . Optional zur neuen Spindelschnittstelle stehen Adapter für alle weiteren gängigen Werkzeugaufnahmen zur Verfügung. Ihre Flexibilität macht die neue Hochfrequenz-Motorspindel zum idealen Antrieb für alle Aufgaben, die hohe Drehzahlen von bis zu 50 000 min-1 mit großem Drehmoment von bis zu 17 Ncm erfordern. Damit lasse sich die Produktivität nachhaltig erhöhen, denn hohe Drehzahlen bedeuten kürzere Bearbeitungszeiten und gleichzeitig bessere Oberflächengüten. Hinzu kommt durch die standardisierte Schnittstelle der schnelle Werkzeugwechsel, der Stillstandzeiten senkt. dk
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