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Der nächste Schritt im Schneiden feiner Konturen

Plasmaschneiden: Neue Schneidtechnologien sorgen für Geschwindigkeit und Präzision
Der nächste Schritt im Schneiden feiner Konturen

Der nächste Schritt im Schneiden feiner Konturen
Contour Cut Speed liefert Schneidergebnisse mit hoher Wiederholgenauigkeit und Präzision Bild: Kjellberg
Feine Konturen, hohes Tempo und saubere Schnitte in dünnem legierten Stahl, das sind die Spezialitäten der neuen Plasmatechnologien, die Kjellberg und Hypertherm auf der Messe Euroblech präsentierten.

Contour Cut Speed (CCS) heißt die neueste Plasmaschneidtechnologie von Kjellberg Finsterwalde GmbH, Finsterwalde, zum Schneiden von Außenkonturen und größeren Innenkonturen in Baustahl. Sie soll jetzt bis zu 50 % schneller arbeiten. Kleine Konturen, vor allem Löcher mit einen Durchmesser-Materialdicke-Verhältnis von 1:1, werden mit der Contour Cut Technologie laut Anbieter in höchster Qualität geschnitten.

CCS nutzt die gleichen Verschleißteile und bereichert die bisherige Contour-Cut-Technologie um wesentliche wirtschaftliche Aspekte. Dazu gehören die Reduzierung der Schnittmeterkosten durch höhere Schneidgeschwindigkeiten im Qualitätsbereich, eine sehr geringe Wärmeeinflusszone, eine hohe Qualität hinsichtlich Konturtreue, Rechtwinkligkeit und Oberflächengüte sowie eine weitere Reduzierung der Winkelabweichungen an Innen- und Außenkonturen und die sehr gute Wiederhol- und Maßgenauigkeit.
Contour Cut Speed ist in alle neuen Plasmaschneidanlagen der HiFocus-Reihe serienmäßig integriert. Anwender, die bereits über eine Anlage mit Contour Cut verfügen, können durch ein Update ebenfalls CCS nutzen. Auch ältere HiFocus-Anlagen können auf die neuen Plasmabrenner der Reihen PerCut 200 und PerCut 450 umgerüstet werden, um die Contour-Cut-Technologien zu nutzen.
Das Schneiden dünner legierter Stähle ist die Spezialität der HDi-Technologie der Hypertherm B.V., Roosendaal/Niederlande. Erstmals biete HDi für HPRXD-Systeme HyDefinition-Plasmatechnologie für dünnen legierten Stahl und setze neue Standards bei der Schnittgüte, Schnittgeschwindigkeit und Lebensdauer der Verschleißteile, teilt das Unternehmen mit. Es ermögliche schnelles Einrichten und eine hohe Qualität des Endprodukts. Der Anbieter nennt eine optimierte Gasmischung für mittlere Dicken und die PowerPierce-Technologie zusammen mit einem kontrollierten Lochstechprozess für die dicksten verfügbaren Lochstech- und Schneidfähigkeiten als besondere Merkmale der Technologie. Zudem hat Hypertherm sein Know-how beim Flankenschneiden in die CAM-Version ProNest 2012 eingebracht und so die Flankenschneidfähigkeiten für HPRXD-Nutzer verfügbar gemacht. Wie True Hole und Rapid Part ist die Flankenschneidtechnologie Teil der integrierten Schneidlösung. hw
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