Die niederländische Phoenix 3D Metaal B.V. ist auf die 3D-Blechumformung für Prototypen und Kleinserien spezialisiert (Halle 4, Stand C50). Eine Besonderheit wurde zu hoher Reife entwickelt, für die Ulrich Großwald in Gütersloh (www.ugrosswald.de) Vertriebspartner ist: die Gummikissen-Umformtechnologie.
Der Prozess erklärt sich nach dem Ablaufschema von selbst: Über das Gummikissen wird das Blechteil schonend einseitig verformt, mit dem Laser beschnitten und durch Roboter-Kanten und -Schweißen fertig konfektioniert.
Durch einseitige Umformwerkzeuge lassen sich auch komplexe, doppelt verformte Teile mit wenig Aufwand herstellen. Der wichtigste Vorteil sind Werkzeuge für Prototypen und Kleinserien, die nur 10 bis 15 % üblicher Serienwerkzeuge kosten sollen.
Je nach Bauteilgestaltung kann das Umformwerkzeug positiv, negativ oder als Kombination aus beidem ausgelegt werden. Eine Simulationssoftware unterstützt diese Auslegung.
Damit eröffnet sich eine günstige Alternative für Tiefziehteile in kleinen und mittleren Losgrößen von bis zu einigen 1000 Stück. Weitere Vorteile sind etwa eine hohe Gestaltungsfreiheit für fließende Formen, verschiedene Blechdicken aus einem Werkzeug, eine kurze Time-to-Market und das schonende Umformen ohne Beschädigungsgefahr.
Unsere Webinar-Empfehlung
Der Summit richtet sich an Entscheider aus den Bereichen Fertigung, Instandhaltung, Fabrikautomatisierung, Automatisierung, Intralogistik und Fabrikplanung, Netzplanung, Netzwerkinfrastruktur, Innovationsmanagement. Daneben sind Hersteller aus den Bereichen Maschinenbau, Sensorik,…
Teilen:
