Spritzgießmaschinenbauer Arburg zeichnet diejenigen seiner „Allrounder“ mit einem Energieeffizienz-Label aus, die im täglichen Betrieb besonders energiesparend arbeiten – eine Maßnahme, die Transparenz fördert.
Vier auf der Fakuma ausgestellte Spritzgießmaschinen zeichnete die Arburg GmbH + Co. KG mit ihrem Energieeffizienz-Label aus und gab damit Hinweise, welche Techniken im Blick auf Energieeffizienz die Nase vorn haben: Dazu gehörten die elektrischen Allrounder 470 A und 570 A sowie die hydraulischen Allrounder 630 S und 920 S mit elektromechanischem Dosierantrieb.
Der elektrische Allrounder 470 A arbeitete als 2K-Maschine und produzierte ein Tastengehäuse als Hart-Weich-Verbindung aus PA und LSR. Dabei sind die Spritzaggregate in L-Stellung angeordnet, der Vorspritzling wird mit dem vertikal arbeitenden Robot-System Multilift V in die zweite Kavität zum Fertigspritzen umgesetzt. Als energieeffizient präsentierten die Loßburger auch die schnelllaufende IML-Anwendung auf einem elektrischen Allrounder 570 A mit integrierter, adaptiver Heißkanalregelung, Hochleistungsplastifizierzylinder und werkzeuggebundenem pneumatischem Nadelverschluss-System.
Die dritte Maschine ist ein weiterer Schnellläufer: Ein Allrounder 630 S, der als hydraulische Speichermaschine mit einem 48-fach-Verschlusskappenwerkzeug produziert. Der Kunststoff wird über einen Hochleistungsplastifizierzylinder und einen elektromechanischen Dosierantrieb aufbereitet.
Auch an der vierten Maschine, einem Allrounder 920 S mit 5000 kN Schließkraft, dosierte die größte Spritzeinheit 4600 elektrisch. Sie produzierte die Ifco-Klappbox, deren fünf Einzelteile in einem Spritzzyklus entstehen, vom Robot-System entnommen und vollautomatisch montiert werden.
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