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Energiesparen auch beim Schweißen

Neue Schweißverfahren minimieren Vor- und Nacharbeit sowie Energiebedarf
Energiesparen auch beim Schweißen

Energiesparen auch beim Schweißen
Bei 13 m/min Abschmelzleistung klettert der Energieverbrauch konventionell auf 1800 kWh, mit ForceArc aber nur auf 1400 kWh (im Diagramm nicht mehr abgebildet) Bild: EWM Hightec Welding
Dass Kostenvorteile beim Schweißen nicht im Gegensatz zu mehr Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit stehen, macht die EWM Hightec Welding GmbH, Mündersbach, mit einem Hinweis auf neuere Verfahren und deren Leistungsfähigkeit deutlich. So führe der von EWM entwickelte MIG/MAG-Schweißprozess „ForceArc“ gegenüber herkömmlichen Sprühlichtbogen zu Energie- und Kosteneinsparungen: Durch den hohen Wirkungsgrad der Invertertechnologie ergebe sich eine Leistungsersparnis von 4 kW bei einer Abschmelzleistung von 13 m/min (1,2 mm; G3Si1). Da bei der Schweißnahtvorbereitung nur eine wesentlich kleinerer Öffnungswinkel zu bearbeiten sei, reduzierten sich in einer Beispielanwendung im Mobil-Kranbau der Draht- und Gasverbrauch um 40 %, die Fügezeit um 50 %, der Energiebedarf um 400 kWh bei 100 h Schweißzeit – und somit die Kosten um insgesamt 56 %.

Auch bei den Schweißprozessen „ColdArc“ und „PipeSolution“ ergebe sich eine Kostenminimierung in der Vor- und Nacharbeit. Außerdem sinke beim wärmereduzierten ColdArc-Lichtbogen die Schadstoffemission im Schweißrauch um bis zu 75 % und bei ForceArc um bis zu 60 % gegenüber einem Prozess mit Standardlichtbogen.
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