Fit für Industrie 4.0

Der Sigma Air Manager 2 (SAM2) ist die maschinenübergreifende Steuerung von Kaeser in der jetzt noch leistungsfähigeren Variante. Sie ermöglicht nicht nur eine effiziente Steuerung aller Komponenten der Druckluftstation, sondern durch die Auswertung der gewonnen Daten zum Beispiel auch vorausschauende Wartung sowie viele andere Features. Das spart unter anderem Energiekosten, verbessert die Effizienz und ermöglicht ein modernes Energiemanagement nach ISO 50 001.

Unterstützend wirkt dabei das neue Sigma Network, ein von Kaeser und für Kaeser-Produkte entwickeltes, in sich abgeschlossenes hochsicheres Netzwerk auf Ethernet-Basis. Es ermöglicht die Überwachung und Steuerung der Druckluftstation. Es bietet hohe Serviceleistung und Kostenersparnis für den Kunden, da die Daten schnellstmöglich verfügbar und auswertbar sind.

Schon heute wissen, ob morgen der Kompressor wirklich eine Wartung benötigt oder nicht und in welchem Umfang sie tatsächlich erforderlich ist – das ermöglicht die Umstellung von geplanter Wartung auf künftig vorausschauende Wartung. Insgesamt ermöglicht dieses Feature wesentlich niedrigere Lifecycle-Kosten bei der Druckluftversorgung.

2014 brachte Kaeser Kompressoren das effiziente Schraubengebläse EBS mit Rotoren mit Sigma Profil auf den Markt, nun wird die Serie durch den „großen Bruder“ FBS mit einem Leistungsbereich von bis zu 67 m³/min ergänzt. Insgesamt decken die Schraubengebläse einen Liefermengenbereich von 10 bis 67 m³/min mit einer maximalen Druckdifferenz von 1,1 bar ab. Mit diesem Schraubengebläse ist es Kaeser gelungen, die Schrauben-Technik auf den Niederdruckbereich zu übertragen. Im Vergleich zu herkömmlichen Drehkolbengebläsen sind die neuen Schraubengebläse um bis zu 35 % effizienter. Die integrierte Steuerung Sigma Control 2 sorgt für umfangreiche Überwachung und einfache Anbindung an Kommunikationsnetzwerke auch bei jedem Einzelgerät.

Alle Kaeser-Produkte sind so entwickelt und konstruiert, dass sie leicht in das Gesamtsystem eingebunden werden können und miteinander kommunizieren. Das schafft die Grundvoraussetzung für eine Nutzung im Sinne von Industrie 4.0. Für das Unternehmen ist Industrie 4.0 ein Gesamtkonzept zur hocheffizienten Drucklufterzeugung. Es vernetzt alle Elemente von der Produktionsplanung über die Ausführung bis zur vorausschauenden Wartung und steuert sie so intelligent, dass automatisch die individuell geforderte Druckluft-Leistung und -Qualität entsteht, bei gleichzeitig hoher Verfügbarkeit und Effizienz sowie geringen Lifecycle-Kosten. Durch die gewonnenen Daten werden zudem die Produkte anhand der realen Vorgaben konstant verbessert. (sk) •