Produktivität und Qualität, Präzision und Flexibilität, Automatisierung und Bedienungsfreundlichkeit – bei all diesen Merkmalen wartet die LT7 mit innovativen Lösungen auf. Die neue Laserschneidanlage von BLM verarbeitet Rohre mit Durchmessern von 12 bis 152 mm und Stangengewichten bis 23 kg/m. Vom kleinsten bis zum größten Rohr passt die Maschine alle Einstellungen automatisch an, und auch das automatische Schneiden offener L-, U- und Flachprofile ist Standard. Der 3-kW-Faserlaser bietet Flexibilität hinsichtlich Wanddicke und Werkstoffe – angefangen bei 12 mm dickem Stahl bis hin zu Messing mit 4 mm. 3D-Schnitte runden das Bild einer flexiblen Maschine für eine Vielzahl unterschiedlicher Einsatzbereiche ab.
Ihre hohe Arbeitsgeschwindigkeit ist nur ein Aspekt, der die Maschine kennzeichnet. Die Erfahrung aus der Praxis zeigt: Rohrlaser sollten nicht an den pro Sekunde geschnittenen Metern gemessen werden, sondern anhand der Zahl produzierter Teile. Hier spielt die LT7 ihre Potenziale aus – dank der Lösungen, die beim Handhaben der Rohre in allen Phasen des Bearbeitungsprozesses eingesetzt werden. Das gilt auch für die Schnelligkeit des Stangenwechselsystems, das in Kombination mit dem automatischen Profilwechsel selbst bei unterschiedlichen Sonderprofilen für Produktivität sorgt.
Die LT7 kombiniert technische Lösungen in einer Maschine, die in jeder Situation hohe Qualität gewährleisten. Die Stabilität der Rohre während des Bearbeitens ist die Grundlage für präzises Schneiden. Zwischen Spannstock und Lünette sind die mit kontrollierten Achsen gesteuerten Stützvorrichtungen mit Rollen und sich eigenständig justierenden Formen ausgestattet, so dass sie sowohl kleine und leichte als auch große und schwere Rohre perfekt stützen. Hinter dem Schneidbereich werden die Rohre vom Entladetisch gestützt, der ebenfalls mit Schablonen zur seitlichen Führung ausgestattet ist und den Positionen der Rohre vertikal folgt. So ist auch hier eine stabile Abstützung gewährleistet.
Flexibilität und Automatisierung
Flexibilität bedeutet unter anderem, 3D-Schnitte auch bei kleinen Querschnitten ausführen zu können. Der mit Autofokus ausgestattete Schneidkopf TubeCutter – er wurde von BLM speziell für die Rohrbearbeitung entwickelt – eignet sich insbesondere auch für 3D-Schnitte und zählt angesichts der Breite des Rohr- und Profilspektrums, das mit der LT7 verarbeitet werden kann, zu den interessantesten Leistungsmerkmalen dieses Rohrlasers. Andererseits stehen auch die Möglichkeiten des Be- und Entladens für eine in dieser Maschinenkategorie herausragende Flexibilität.
Um ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit zu gewährleisten, ist auf der Rückseite in das Stangenladesystem ein leicht herausziehbarer Kettenladetisch integriert, der mit einem automatischen Handhabungssystem für Stangen verbunden werden kann. Auf der Vorderseite ermöglicht der breite Zugang zur Maschine das einfache manuelle Laden einzelner Rohre fürs Bearbeiten im halbautomatischen Prozess. Hilfsketten fürs Beladen des Doppel-Ladesystems sorgen ebenfalls für Flexibilität und spiegeln sich in der höheren Produktivität wider – der folgende Auftrag kann dank des Doppel-Ladesystems schon vorbereitet werden, während die Maschine noch das vorherige Rohrbündel abarbeitet. Die geschnittenen Teile werden stets vom Abfall getrennt, sortenrein auf der Vorder- oder der Rückseite entladen und auf Austragstischen abgelegt. Diese nehmen die Teile schonend auf, ohne sie fallen oder schleifen zu lassen.
Die ergonomisch gestaltete grafische Benutzeroberfläche ist übersichtlich und einfach zu bedienen. Mit wenigen intuitiven Schritten lässt sich eine neue Produktion starten. Programmiert wird die LT7 mit der leistungsstarken CAD/CAM-Software Artube. In ihr sind die vielen Jahre Praxiserfahrung von BLM mit dem Laserschneiden von Rohren und Profilen zusammengeflossen. Artube benötigt für das Umwandeln der Daten komplexer Baugruppen in Maschinenprogramme nur wenige Sekunden.
Schließlich trägt auch die Funktionalität der Active Tools zur einfachen Bedienbarkeit der Maschine bei. Das gilt etwa für die Funktionen:
- Active Piercing – sie optimiert den Bohrprozess, indem sie die Laserstrahlparameter anhand der Informationen steuert, die sie von den leistungsstarken Sensoren im Arbeitsbereich erhält.
- Active Speed – sie passt die Schnittparameter automatisch an die aktuellen Geschwindigkeiten an, um die Schneidqualität zu optimieren.
- Active Marking, mit der sich Teile effizient anhand vorgegebener Parameter markieren lassen.
- Active Focus – sie passt den Brennpunkt des Lasers automatisch an die Betriebsbedingungen an.
In diese Funktionen, die das Arbeiten mit einem Rohrlaser signifikant vereinfachen, ließen die Entwickler viel Prozess-Know-how und Praxiserfahrung einfließen.
Wie alle Rohrlaser der Lasertube-Familie kann auch die LT7 im Rahmen des All-In-One-Konzepts von BLM mit den Biegesystemen des Unternehmens zu durchgängigen Produktionslösungen integriert werden. Das Verketten verschiedener Produktionssysteme, die technische Informationen austauschen, um auf Anhieb akkurat geschnittene und gebogene Werkstücke herzustellen, ist eine Besonderheit des Herstellers. Protube Enterprise ist das Manufacturing Execution System-Paket (MES), das fürs Planen und Überwachen der Produktion mit den Systemen von BLM sowie fürs Anbinden an ERP-Systeme von Unternehmen entwickelt wurde. Die LT7 schöpft zudem alle Möglichkeiten der BLMelements-Suite aus, die Kunden effizient unterstützt. (mw)
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