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Komplettbearbeitung: WFL mit Maschinenpower, Automation, Konnektivität

EMO 2021: Komplettbearbeitung
Geballte Maschinenpower, Automation und Konnektivität am WFL-Stand

Auf der EMO 2021 präsentiert WFL (Halle 4, Stand D09) erstmals das neue Dreh-Bohr-Fräszentrum M20 Millturn. Neben der Gear-Skiving-Technologie geht der Trend eindeutig Richtung Automatisierung und Integration von Sensoren. Die neuesten Lösungen der Österreicher reichen von smarter Software zum Programmieren von Schnecken bis hin zu intelligenten Werkzeugen und Spannmitteln.

Mit der M20 Millturn präsentiert WFL Millturn Technologies auf der EMO eine Weltpremiere. Das österreichische Unternehmen positioniert die M20 für Anwendungen, die eine kompakte und leistungsstarke Komplettbearbeitungslösung erfordern. Ziel der Entwicklung war eine besonders robuste Maschine mit höchster Langzeitgenauigkeit. Das Maschinengestell aus Sphäroguss sorgt für höchste Stabilität und gleichzeitig sehr gute Dämpfungseigenschaften. Dadurch können auch schwere Schruppschnitte kompromisslos ausgeführt werden.

Neues Design mit integrierter Performance-Anzeige

Als „bahnbrechend“ hebt der Maschinenbauer das neue Design hervor. Die vollflächige Front aus gehärtetem Glas verfügt über eine integrierte Anzeige der Performance-Daten sowie ein Touch-Panel zur komfortablen Bedienung des Werkzeugmagazins von der Maschinenfront. Besonders energieeffiziente und helle LED-Leuchten sorgen für die perfekte Ausleuchtung des Arbeitsraumes. Ein gut sichtbares LED-Lichtband im unteren Bereich des Schiebeschutzes visualisiert den Maschinenstatus.

Die M20 wird mit Reitstock oder Gegenspindel angeboten und verfügt über dynamische und leistungsstarke Antriebe. Neu ist die Dreh-Bohr-Fräs-Einheit mit integriertem Spindelmotor und einer B-Achse mit Torque-Motor. Die Leistung beim Drehen mit bis zu 44 kW reicht fürs Bearbeiten schwer zerspanbarer Werkstoffe. Die Frässpindel mit einer Leistung von 25 kW und Drehzahlen bis 20.000 min-1 ist für alle Aufgaben gerüstet. Als Werkzeugsystem kommen wahlweise HSK 63 oder Capto C6 zum Einsatz.

Ein Highlight stellt der Einzelwerkzeugträger mit B-Achse am unteren Schlitten dar. Oberes und unteres System können simultan eingesetzt werden. Beide werden durch einen zuverlässigen und dynamischen Werkzeugwechsler aus einem gemeinsamen Magazin versorgt. Damit können auch komplexe Komponenten effizient gefertigt werden. Durch die Möglichkeit, mit dem Werkzeug bis zu 100 mm unter die Drehmitte zu fahren, können stirnseitige Bohrbilder bis zu einem Durchmesser von 200 mm ohne Verdrehen der C-Achse hochgenau gefertigt werden.

Voll automatisiert durch Intcell

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Maschine ist die Möglichkeit der einfachen Integration verschiedener Automatisierungsoptionen. Je nach Anforderung des Kunden können sowohl Knickarmroboter, Portallader oder eine integrierte Fertigungszelle mit zugehöriger Peripherie umgesetzt werden. Die neue integrierte Fertigungszelle Intcell wird auf der rechten Seite der Maschine angebaut und auch erstmals auf der EMO dem Publikum vorgestellt. Die Werkstücke werden auf einem Bandspeicher bereitgestellt.

Darüber hinaus kann ein automatischer Werkzeugwechsel in den unteren Einzelwerkzeugträger mit B-Achse stattfinden. Hauptzeitparalleles Rüsten der Werkzeuge sowie automatisches Zugreifen auf den Vorrat im Magazin ist damit möglich. Gespeicherte Werkzeuge lassen sich somit am oberen und unteren Werkzeugträger einsetzen. Mit der integrierten Beladung hat WFL den Platzbedarf im Vergleich zu einer herkömmlichen Fertigungszelle um 50 % reduziert.

Universelle Bearbeitungslösungen mit der M50-G Millturn

Ein weiteres Messehighlight am Stand der Linzer ist die M50-G Millturn der neuen Generation mit größerem Achsabstand und gesteigerter Leistung. Die optionale Spitzenweite von 6000 mm ermöglicht effizientes Bearbeiten langer Wellenteile. Die M50 hat einige Features der größeren M80 übernommen. Insbesondere durch die höhere Antriebsleistung in Kombination mit der HSK-A100 oder Capto C8 Werkzeugaufnahme wird das vorhandene Potenzial der Maschine voll ausgeschöpft.

Smarte Werkzeuge: Icotronic und Ultraschallmessen

Das mit Sensoren ausgestattete Werkzeug Icotronic liefert Informationen des Zerspanungsprozesses möglichst nahe an der Schneide. Dadurch sollen zukünftig nicht nur Fräsprozesse optimiert, sondern die Produktivität der Maschine gesteigert werden.

Der automatisch einwechselbare Ultraschall-Messtaster ermöglicht einen vollautomatischen Messablauf. Vorteile ergeben sich durch den großen Messbereich von 1,5 bis 30 mm. Das Ultraschallmessen eignet sich bestens, um Bohrungsverlauf und -durchmesser von tiefen Bohrungen zu ermitteln.

Einfache Schneckenprogrammierung mit Screwcam

Mit Screwcam wird in Mailand zudem die neueste Software zur Programmierung von Plastifizierschnecken mit komplexen Geometrien vorgestellt.

WFL Millturn Technologies GmbH & Co. KG
Wahringerstr. 36
A-4030 Linz
Österreich

Tel.: 0043 732 6913–0
office@wfl.at
www.wfl.at



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