Mensch und Maschine stets im Blick

Nach einer Marktsondierung entschied sich Daedler für das MES Cronetwork von Industrie Informatik. Nach Angaben des Unternehmens erfüllt das Tool alle gestellten Anforderungen hinsichtlich der Funktionalität, Release- und Webfähigkeit. „Diese MES-Lösung liefert uns alle Daten zu Aufträgen und Personal, die wir brauchen“, erläutert Geschäftsführer Karsten Daedler. Zudem konnte eine Anbindung an das ERP-System des Unternehmens realisiert werden.

So bestimmen heute neben der Finanzbuchhaltung, der Materialwirtschaft und der Warenwirtschaft des ERP-Systems die Module Feinplanung und Betriebsdatenerfassung (BDE) sowie Personalzeiterfassung (PZE) die IT-Umgebung bei Daedler. „Die Anschaffung des MES für uns als kleineres Unternehmen war eine sehr große Investition, die aber unsere Zukunft sichert und sich zudem in kurzer Zeit mehr als rentiert hat“, ist der Geschäftsführer überzeugt.

Herzstück der Produktion bei Daedler sind drei Hochfrequenz-Schweißmaschinen mit einer Anlagenlänge von 66 m. Mit ihrer Hilfe können auch sehr lange Nahtverbindungen extrem präzise, schnell und effizient gearbeitet werden. Zusätzlich zeichnen diese Maschinen jeden einzelnen Takt während des Schweißens auf und belegen ihre saubere Arbeit durch Prüfprotokolle. Komplettiert wird der Maschinenpark durch weitere Schweißgeräte, Cutter, eine Zugprüfmaschine und zahlreiche Nähmaschinen. Eine engmaschige Qualitätskontrolle – bei der jede einzelne Naht und alle vernähten Stoffe beispielsweise einer Abdeckplane oder eines ganzen Zirkuszeltes auf Reißfestigkeit überprüft werden – sorgt für hohe Produktqualität und Sicherheit.

In dieser besonderen Fertigungsumgebung stehen für BDE und PZE die vier Cronetwork-Terminals an zwei Standorten für die Mitarbeiter-Identifikation sowie für die Auftragsanmeldung über Barcode bereit. Über den Aufruf einer Zusatzfunktion an diesen Terminals können sich die Mitarbeiter auch wichtige materialspezifische Dokumente anzeigen lassen. Der Cronetwork-Produktionsinfo-Viewer liefert alle Informationen über zu fertigende Aufträge. Aus sogenannten Discoverer-Berichten können dann weitere Auswertungen vorgenommen werden. Darüber hinaus berechnet das System permanent wie ein Navigationsgerät selbsttätig Produktions-, Personal- und Maschinendaten wie Bearbeitungszeiten, Stückzahlen, Auftragsstatus und Laufzeiten. Andererseits dokumentiert die Lösung bis zur kleinsten Öse jeden Arbeitsschritt und gibt automatisch Zwischenmeldungen aus. Dadurch sei man in der Lage, Kunden auf Anfrage jederzeit den aktuellen Status ihres Auftrages zu nennen. „Auch die Wahl des qualifiziertesten Mitarbeiters für einen bestimmten Auftrag sowie die bestmögliche Auslastung unserer Maschinen und Kollegen werden ebenso berücksichtigt“, erläutert Daedler. Dazu werden an Online-Terminals die Zeiten erfasst. Das aktuelle Planungsbild – wer arbeitet in welchem Schichtmodell, wer hat Urlaub und wer ist krank – ist an zentraler Stelle auf einem TFT-Monitor für alle Mitarbeiter sichtbar. „Wir haben heute eine optimale Planungssicherheit aufgrund einer wesentlich besseren Fein- und Schichtplanung – und keine Leerschichten mehr“, sagt der Geschäftsführer.

Die Einführung der Software hat sich nach Angaben von Daedler bereits bezahlt gemacht. So konnte das Unternehmen 2011 rund 1,5 Mio. m2 Material verarbeiten und damit das erfolgreichste Jahr der Firmengeschichte verbuchen. Relativ stressfrei habe man dieses Rekordjahr überstanden, so Daedler. Dazu habe auch das MES beigetragen. Der Folienspezialist konnte dreischichtig planen und bei Spitzen auch Zeitarbeiter dazu holen. Auf weitere Rekordjahre ist das Unternehmen demnach gut vorbereitet.

Timo Böhler Freier Journalist in Dresden