„Social Industry“ nennt der italienische Blechbearbeitungsspezialist Salvagnini sein Konzept einer modernen Fertigung. Gemeint ist damit das Verknüpfen der verschiedenen Aspekte der digitalen Vernetzung mit konkreten Produktionsprozessen, wobei der Menschen das Bindeglied zwischen beidem bildet. Adaptive, effiziente und automatisierte Prozesse, perfekt aufeinander abgestimmt, sollen auch die Bedürfnisse von Mensch und Umwelt berücksichtigen. Alle beteiligten „Systeme“ kommunizieren miteinander. So lassen sich Stillstandzeiten eliminieren, die Produktivität steigern und der Verbrauch von Ressourcen minimieren.
Weil sich der Fokus der Kunden zunehmend von der Maschine zum vollständigen Produktionsprozess verschiebt, bietet der Maschinenbauer neben leistungsfähigen Schneid- und Biegesystemen auch Lösungen, um die verschiedenen Teilprozesse zu verknüpfen. Die Maschinen sind zwar physisch nicht miteinander verbunden, digitale Vernetzung ermöglicht jedoch, dass sie sich eigenständig entsprechend der jeweiligen Fertigungsaufgabe rüsten und die geforderten Operationen durchführen. Sind Folgeprozesse nötig, bringen autonome Transportsysteme die Werkstücke zur nächsten Station. Jede Maschine, egal ob Laser-, Kombi-, Biegemaschine oder Abkantpresse, meldet der nächsten, was sie gerade bearbeitet, so dass diese sich auf die nächste Operation vorbereiten kann und die Teile ohne Zwischenlagern durch die Fertigung laufen. So lassen sich die geforderten Bauteile genau dann produzieren, wenn sie gebraucht werden. Weitere Ziele sind die individuelle Fertigung von Kleinserien und Einzelchargen sowie die On-Demand-Produktion mit hoher Präzision. Mit neuen Softwaretools kann der Nutzer seine Fertigung und den damit verbundenen Materialfluss bestmöglich organisieren. Wie das in der Praxis funktioniert, das demonstrierte Salvagnini den Besuchern der Messe Euroblech.
Mit Stanz-Laser-Kombimaschine zu neuen Horizonten
Ein zentrales Element auf dem Messestand war die neue Stanz-Laser-Kombimaschine S1. Sie hat einen Mehrfachpressen-Stanzkopf, der kleiner ist als die bisher auf der S4 verwendeten. Der kompakte Kopf mit modernem Hybridantrieb kann bis zu 41 Thick-Turret-Werkzeuge der Typen B, C und D einschließlich Multitools mit gesteuertem Hub verwenden.
Die beiden voneinander unabhängigen Schlitten des Manipulators sind mit verlängerten Spannzangen mit variabler Zurüstung ausgestattet, die effizienteres Materialhandling ermöglichen. Das Ergebnis soll eine deutliche Produktivitäts- und Effizienzsteigerung sein.
Auch wenn das Produktivitätsniveau der S1 beim Stanzen knapp unter dem der S4 liegt, sorgt sie durch den Einsatzes des Lasers für höchste Flexibilität. Die Neue stanzt und schneidet bis zu 5 mm dicke Bleche aus Edelstahl, Stahl und Aluminium. Außerdem fertigt sie Abkantungen mit bis zu 16 mm Biegehöhe.
Die Entwickler schufen mit der S1 eine Lösung, die sich zu einem moderaten Preis auch in flexibel automatisierte Systeme integrieren, sich etwa mit einem kleineren Biegezentrum kombinieren und sich in eine Industrie-4.0-Umgebung einbinden lässt. Sie ist integraler Bestandteil der Social-Industry-Philosophie und hilft, Produktionsprozesse möglichst effizient zu gestalten – sei es als Stand-Alone-Lösung oder in Kombination mit einer Abkantpresse oder einem Biegezentrum. (mw)
