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Neues Ausrüstungspaket erweitert die Möglichkeiten

Feinbearbeitung: Koordinatenschleifen auf Fräszentrum
Neues Ausrüstungspaket erweitert die Möglichkeiten

Neues Ausrüstungspaket erweitert die Möglichkeiten
Fräsen und Koordinatenschleifen in einer Aufspannung: Der Außenzylinder wurde geschliffen, die Kontur hart gefräst. Das Werkstück besteht aus gehärtetem Stahl (HRC 60) Bild: Kern
Optionales Koordinatenschleifen fürs Präzisionszentrum Pyramid Nano reduziert die Investitionen für zwei Verfahren erheblich.

Für ihr Präzisionsbearbeitungszentrum Pyramid Nano hat die Kern GmbH & Co. KG, Eschenlohe, ein Zusatzpaket fürs Koordinatenschleifen entwickelt. Damit ist die Fertigbearbeitung mit Hochgeschwindigkeitsfräsen und Koordinatenschleifen in einer Aufspannung möglich. Als Anwendungsbereiche nennen die Bayern – neben dem Formenbau – das Herstellen von Tiefzieh-, Stanz- und Prägewerkzeugen oder das hochgenaue Bearbeiten sprödharter Materialien, etwa Keramiken, Glas, Sinterwerkstoffe oder Silizium.

Da die hydrostatischen Führungen und Antriebe der Maschine keine mechanische Reibung aufweisen, werden unerwünschte Effekte wie Ruckgleiten und damit verbundene Schwingungen laut Kern verhindert. Das biete für beide Bearbeitungsverfahren beste Voraussetzungen. Selbst kleine Geschwindigkeiten könnten so ruckfrei gefahren werden. Definierte Verfahrwege von 0,1 µm sind wiederholbar möglich. Sowohl beim Fräsen als auch beim Schleifen erreicht das System Oberflächenqualitäten mit Ra-Werten unter 0,05 µm. Auch hinsichtlich der Formgenauigkeiten arbeitet es präzise. Bohrungsinnenschleifen mit einer Rundheitsabweichung von lediglich 1 µm oder das Einschleifen von Konturen mit einer reproduzierbaren Genauigkeit von 0,5 µm haben die Eschenloher nach eigenen Angaben nachgewiesen.
Das Zusatzpaket Koordinatenschleifen besteht aus speziellen Parametersätzen für den unabhängigen Pendelhub der Z-Achse, einer Abrichtspindel und der Körperschallsensorik. Ein Werkzeugwechsler für bis zu 96 Tools und die vielfältigen Möglichkeiten für integrierte oder externe Werkstückwechslersysteme ergänzen die Maschine zur hochproduktiven Fertigungszelle.
Mit dem Zusatzpaket reduziert sich der Investitionsaufwand für zwei Verfahren auf eine Maschine. Die Lösung ist damit auch für Kunden interessant, die eine eigene Koordinatenschleifmaschine nicht ausnutzen können oder die Kombinationsbearbeitungen in einer Aufspannung durchführen möchten.
Kern, Eschenlohe,
Tel. (08824) 9101-0,
Halle 8.0, Stand F 89
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