Die individuellen Anforderungen unterschiedlicher Produktionslinien erfordern eine hohe Flexibilität bei der Konzeption der passenden Reinigungslösung. Auf der EMO informiert BvL (Halle 11, Stand E05) über die Möglichkeiten, verschiedene Reinigungsverfahren in unterschiedlichen Größenvarianten zu kombinieren. So hat das Unternehmen beispielsweise für den Einsatz in einer neuen Fertigungslinie eines russischen Fahrzeugbauers ein komplexes Anlagensystem entwickelte. In nacheinander geschalteten Reinigungsstufen wird so eine gründliche und umfassende Vor- und Feinreinigung in der automatisierten Produktion von LKW-Motorblöcken gewährleistet. Im dem Produktionsprozess kommen an getrennten Stellen zwei BvL-Reinigungsanlagen zum Einsatz. Nach dem Bearbeiten des gegossenen Motorblocks entfernt eine Spritzreinigungsanlage NiagaraFS Späne, Kühlschmierstoffe und Bohremulsionen. Im Anschluss erfolgt im externen Vakuumtrockner Nevada eine vollständige Trocknung. Am Ende der Fertigungskette steht ein komplexes System. Mit speziell entwickelten Hochdrucklanzen in der sogenannten Geyser-Anlage werden feinste Bohrlöcher entgratet. In einer weiteren NiagaraFS-Anlage werden Ölkanäle gezielt von Spänen, Ölen und Kühlschmierstoffen befreit. Eine nachgeschaltete NiagaraDFS ermöglicht die Außenreinigung des Motorblocks im Spritz- und Flutverfahren.
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