Präzise Gewinde in einer Spannung

Das Engineering und der Bau von Hartdrehmaschinen für die Ultrapräzisionsbearbeitung bis 68 HRC harter Werkstücke ist eine Spezialität von Hembrug. Der Maschinenhersteller bietet mit der Mikroturn-Maschinenserie eine kostengünstige Alternative zum zylindrischen Schleifen. Das Unternehmen hat langjährige Erfahrung mit dem Bearbeiten von Lagerungen, Hydraulikkomponenten und Autoteile sowie dem Präzisions-Gewindeschneiden gehärteter Kugelgewindemuttern. Die Finish-Hartdrehmaschinen der Niederländer bieten in diesem Anwendungsbereich eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem Gewindeschleifen, da nach dem Härten sowohl die Roh- als auch die Finish-Bearbeitung des Gewindes in einer Aufspannvorrichtung und mit sehr hoher Präzision anhand CNC-programmierter Konturen erfolgen können. So kann ein Steigungsfehler von 1 bis 2 µm in einem 24/7-Prozess realisiert werden.

Auf der AMB präsentiert Hembrug eine Mikroturn 100 Special mit integrierter Torquemotorspindel und hydrostatischer Lagerung. Die Hauptspindel, die eine Rundlaufgenauigkeit von 0,1 µm aufweist, soll aufgrund des hohen Drehmoments und der extremen Steifheit eine noch bessere Stabilität für das Gewindeschneiden bieten.

Um auch längere und schwerere Kugelgewindemuttern bearbeiten zu können, wurde die Variante Mikroturn 500 XL mit einem Drehdurchmesser von 450 mm und mit 500 mm Drehlänge entwickelt, und fürs Bearbeiten von Gewindespindeln ist die Mikroturn 200 L mit 200 mm Drehdurchmesser und Drehlängen bis 1000 mm konzipiert.

Hembrug, Haarlem/Niederlande,

Tel. 0031-23-512-4900, Halle 8, Stand C71