Beschichtung | Gerade wenn jeder Mikrometer über die Leistungsfähigkeit eines Mikrowerkzeugs entscheidet, muss sich der Werkzeughersteller auf die Qualität der Beschichtung verlassen können. Die Hardlox-Beschichtung ermöglicht sehr gute Zerspanergebnisse.
Die neu entwickelten Kugelkopf- und Eckradiusfräser im Durchmesserbereich von 0,1 bis 12 mm konstruierte Werkzeughersteller Voha-Tosec, Lindlar, speziell für hochgenaue Anwendungsfälle und stimmte dazu zusammen mit dem Beschichtungsspezialisten CemeCon, Würselen, Geometrie, Substrat und Beschichtung perfekt aufeinander ab. Die Kombination aus dem speziell selektierten Hartmetall und der angepassten Beschichtung PVTIH – auf Basis des Schichtwerkstoffs Hardlox – rüstet die Fräser für den trockenen Einsatz in gehärtetem Stahl.
„Höchste Präzision ist in der Mikrozerspanung Voraussetzung, denn je genauer ein Werkzeug arbeitet, umso wirtschaftlicher ist es“, sagt Voha-Tosec-Chef Carsten Klein. Deswegen zeichneten sich die neuen Kugelkopf- und Eckradiusfräser durch Radiusgenauigkeiten von 3 µm und Toleranzen von 1 µm im Wirkdurchmesser aus. Die ultradünne Hochleistungsschicht von CemeCon sei da genau die richtige Lösung gewesen.
Verfahrensbedingt ist Hardlox extrem glatt. Durch den speziellen Sputter-Prozesses ist die Beschichtung frei von Droplets. Späne fließen dank der geringen Reibung schnell ab, und es werden höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich – insbesondere bei der Trockenbearbeitung. So ist sie prädestiniert für optimale Wärmeabfuhr. Zudem verbindet das Powernitrid Hardlox die hohe Härte eines siliziumdotierten Schichtwerkstoffs mit der Schichthaftung der HiPIMS-Technologie. •
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