Schweißen mit Köpfchen

Ultraschallschweißen | In teilautomatisierten Multihead-Maschinen werden häufig mehrere Prozesse integriert, um auf engsten Raum eine hohe Funktionsdichte zu erzielen. Teilmontagen, Bauteilerkennungen und -abfragen sowie verschiedene Prüfverfahren kommen zum eigentlichen Fügeprozess hinzu. Die Ultraschall-Schweißmaschine von Herrmann Ultraschall (Fakuma: Halle A4, Stand 4108) verknüpft alle Zusatzfunktionen und schafft Schnittstellen. Dazu werden große, komplexe Kunststoffteile in Mehrkopfmaschinen verschweißt. Die Integration von zusätzlichen Funktionen bietet viele Vorteile: Kunststoffbauteile mit empfindlicher Oberfläche müssen nur einmal in eine geeignete Bauteilaufnahme eingelegt werden. Die Vermeidung von unnötigem Teilehandling spart Zeit und schont das Produkt.

In einem Anwendungsbeispiel wird eine mehrteilige Motorabdeckung assembliert und mit einer Akustikdämmmatte verschweißt. Es werden unter anderem Gummidämpfer mechanisch eingepresst und auf richtigen Sitz abgefragt, ein Barcode-Etikett gedruckt und nach dem Aufbringen auf Lesbarkeit geprüft, sowie eine dauerhafte Gravur ins Bauteil eingebracht. In einem anderen Fall übernimmt eine modulare Serienschweißmaschine mit Kleinroboter die Prozessschritte Handling, Prüfung, Verschweißung und Kennzeichnung eines Spielzeug-Elefanten.

Die Schweißprozess-Daten werden über gängige Feldbusschnittstellen einer übergeordneten SPS zur Verfügung gestellt und in einer Datenbank dem Bauteil zugeordnet. So wird beispielsweise, vorangetrieben durch die amerikanische FDA, zukünftig eine UDI-Kennzeichnung (UDI = Unique Device Identifikation) für medizinische Produkte gefordert. Abhängig von Bauteilgeometrie und gewünschter Dauerhaftigkeit kommen Verfahren wie Ritzprägen, Laser, Tintenstrahl oder Barcode-Etiketten zum Einsatz. •