Sie läuft und läuft und läuft

Rainer Reimer, gelernter Zerspanungstechniker mit zusätzlicher kaufmännischer Ausbildung, und Bankkauffrau Monika Zellmann haben als Tochter und Sohn des Gründers Alfred Reimer seit 2004 als Geschäftsführer dem Unternehmen ihren Stempel aufgedrückt: Das Produktprogramm umfasst heute auf 3000 m² Produktions- und Lagerfläche Standardteile von 10 bis 400 mm im Durchmesser, mit denen verschiedenste Branchen beliefert werden – ausgenommen der Automobilindustrie. Doch nicht alles ist neu. Beibehalten wurde vor allem der Grundsatz, auf Qualität höchsten Wert zu legen und stets ein zuverlässiger Partner zu sein. Schon Anfang der 90er Jahre baute die Alfred Reimer GmbH parallel zur Fertigung eine eigene Qualitätssicherung auf, die von Beginn an mit modernsten Maschinen und Messmitteln bestückt wurde. So war das Unternehmen einer der ersten „kleinen“ Lohnfertiger mit voll ausgestattetem Messraum und einer CNC gesteuerten 3D-Koordinatenmessmaschine. Geschäftsführer Rainer Reimer erklärt: „Qualität ist ein zentraler Punkt unserer Firmenphilosophie. Sie beginnt bei unserer Belegschaft und setzt sich in der Ausstattung fort. Die meisten Mitarbeiter sind schon seit über zehn Jahren hier, und viele haben sogar in unserer Firma gelernt. Ihrem Know-how ist es zu verdanken, dass wir höchste Präzision zum Beispiel bei schwierigen Drehteilen mit besonders dünnen Wandungen erreichen.” Schließlich ist die wichtigste Qualität die, die geliefert wird.

Beim Maschinenpark legen die Verantwortlichen großen Wert auf Langzeitqualität. Vor allem Mori Seiki-Maschinen prägen das Gesicht der Fertigungshalle. Beim Fräsen vertraut Reimer auf eine SH-500 und eine MV-Junior, beim Drehen sind es insgesamt zehn Mori Seiki Maschinen vom Typ SL-25 und –35 sowie aus der ZL- und NL-Baureihe. Was die Marke anbelangt, fallen die beiden Drehzentren Doosan Puma 400 sowie eine Saeilo Contur und eine Hedelius CB-60 aus der Reihe. Dafür herrscht beim Steuerungsanbieter eine weitreichende Durchgängigkeit: Bis auf wenige Ausnahmen heißt er Fanuc.

Denn Rainer Reimer und Monika Zellmann sind sich einig: „Wir waren mit Fanuc immer zufrieden. Vor allem, was Einsatzsicherheit anbelangt. Eine Fanuc-Steuerung fällt nun mal in der Regel nicht aus, sollte das tatsächlich mal passieren, kann man sich auf den Service verlassen und hat sie zumeist innerhalb von 24 Stunden wieder am Laufen. Das ist viel wert.” Beide können sich nicht erinnern, dass jemals eine Steuerung komplett ausgefallen wäre. „Mal eine Platine”, wirft Rainer Reimer ein, „ja, aber es ist normal, dass so etwas passiert.” Hinzu kommt die Flexibilität hinsichtlich der Maschinenbediener. Nahezu jeder Mitarbeiter ist in der Lage, mit jeder Maschine beziehungsweise ihrer Steuerung umzugehen.

Verfügbarkeit ist für die beiden Geschäftsführer der wichtigste Punkt, den die Steuerung erfüllen muss. „Dann erst kommt kommen die Features”, erklärt Monika Zellmann, „die Zyklen, die Bedienerfreundlichkeit, der Aufbau, kurz: die Funktionalität der Steuerung selbst. Das spielt alles mit. Eine Fanuc-Steuerung ist meiner Meinung nach immer logisch aufgebaut, hat die klarsten Strukturen, weshalb es für mich auch nicht viele Alternativen dazu gibt.”

Rainer Reimer ergänzt: „Es ist ja nicht nur die reine Steuerung, die für Fanuc spricht. Was meiner Meinung nach Fanuc ganz stark ausmacht, ist die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit bei den Antriebskomponenten, also den Servomotoren und Verstärkern. Da hatten wir in all den Jahren nur einen einzigen Ausfall.”

Als Beispiel für die lang anhaltende Zuverlässigkeit des Maschinenparks weist Rainer Reimer auf eine ZL-3 hin, eine Vierachsenmaschine von Mori-Seiki, die schon über 25 Jahre ihren Dienst tut. „Das war, glaube ich, eine der ersten vierachsigen Mori-Seiki-Maschinen in Deutschland. Ihre Fanuc-Steuerung läuft – natürlich ein bisschen langsamer als die neuen – aber sie läuft und läuft und läuft. Auch mit den Antriebseinheiten hatten wir nie Probleme. Und wenn man mit Kollegen redet, weiß man das zu schätzen”, erklärt der Firmenchef..

Welchen Stellenwert die Verfügbarkeit für die beiden Geschäftsführer hat, spiegelt sich in vielen Unternehmensbereichen wider. So wird bereits mit einem gut bestückten Materiallager sowie eigener Sägerei die Basis gelegt, dass gute Kunden in Notfällen innerhalb von zwei, drei Tagen die gewünschten Teile geliefert bekommen. Auch am Ende der Prozesskette wollen Monika Zellmann und Rainer Reimer die Zügel selbst in der Hand halten. Mit einem eigenen LKW und mehreren PKW ist das Unternehmen stets in der Lage, bei eiligen Teilen sofort zu reagieren und unabhängig von Spediteuren die Materialbeschaffung und den Versand der fertigen Produkte selbst zu erledigen.

Wolfgang Klingauf, Fachjournalist, Augsburg