Spezialisten arbeiten zuverlässig und besser

Um den permanent steigenden Anforderungen moderner Zerspanprozesse gerecht zu werden, stimmen die Hersteller von Wendeschneidplatten Geometrie, Substrat und Beschichtung immer gezielter auf die jeweilige Anwendung ab. Wir stellen drei Beispiele vor und sagen, was das den Anwendern bringt:

Mit den neuen PVD-Tiger-Schneidstoffen will die Tübinger Walter AG die Drehwelt erobern. Wie die bekannten PVD-Al2O3-Qualitäten verfügen auch die beiden neuen Sorten WSM 20 und WSM 30 über eine hohe Zähigkeit. Darüber hinaus sind erhöhte Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit Kennzeichen der Multilayerbeschichtungen beider Schneidstoffe. Diese Eigenschaften sind besonders vorteilhaft, wenn es ums Bearbeiten schwer zerspanbarer und hochlegierter Materialien (ISO S und ISO M) geht. Bei Werkstoffen wie Inconel 718, Hasteloy oder auch austenitischen CrNi-Stählen sind die beiden Sorten in ihrem Element. Durch den Tiger.tec-Prozess haben die Platten sehr scharfe Schneidkanten und glatte Spanflächen. Die champagnerfarbene ZrN-Deckschicht lässt zudem den Verschleißzustand sehr gut erkennen und trägt so ebenfalls zur Prozesssicherheit bei.

Durch die relativ niedrige Beschichtungstemperatur wird das Substrat bei der PVD-Beschichtung nur gering beansprucht. Folge: Die Widerstandsfähigkeit des Gefüges bleibt erhalten. Deshalb eignet sich der PVD-Tiger im Allgemeinen und die beiden neuen Sorten laut Hersteller im Besonderen immer dann, wenn es um hohe Anforderungen an die Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit geht. Selbst beim Einsatz in Superlegierungen sollen die beiden Schneidstoffe sehr gute Ergebnisse liefern. Damit sind sie prädestiniert für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, dem Kraftwerksbau oder der Öl- und Gasindustrie.

Bei den Wendeschneidplatten der Typenreihe S312 der Tübinger Paul Horn GmbH sorgen die Beschichtungen AS62 und AS66 für hohe thermische Beständigkeit und Warmhärte. Deren wesentlichen Merkmale sind nicht leitende Aluminiumnitride mit einem extrem hohen Aluminiumgehalt in einer besonders feinen Kristallstruktur. Neben der Warmfestigkeit verhindern eine hohe Oxidationsbeständigkeit und der hohe Abrasionswiderstand störende Einflüsse auf die Schneide. Aufbauschneiden und das Verkleben der Schneide mit Spänen, lassen sich so vermeiden. Das Ergebnis sind längere Standzeiten, bessere Oberflächen, eine höhere Prozesssicherheit sowie eine reduzierte Nacharbeit. Die S312-Schneidplatten sind jetzt mit den Beschichtungen AS62 und AS66 ab Lager lieferbar.

Auch die Beyond-Schneidstoffe mit CVD-Mehrlagenbeschichtungen sind auf die jeweilige Anwendung abgestimmt. Kunden berichten laut der Fürther Kennametal GmbH & Co. KG von Produktivitätssteigerungen von bis zu 100 %. Dieser Sprung sei nur möglich durch die perfekte Komposition von Substrat, Beschichtung und Nachbehandlung. Nach dem Beschichten werden die Schneidstoffe einer speziellen Nachbehandlung unterzogen, die die Oberflächenrandzone verdichtet und glättet. Dadurch gleiten die Späne reibungsfreier ab und erzeugen weniger Wärme. Die verdichtete Oberfläche ist weniger rissanfällig und verschleißt langsamer und homogener. Durch die geringere Wärmeentwicklung lassen sich die Schneidstoffe bei höheren Schnittgeschwindigkeit einsetzen. Das Beyond-Produktportfolio für die ISO-Drehbearbeitung besteht aus elf Schneidstoffen und mehr als 2000 Artikeln. Fünf Sorten und 22 Geometrien sind fürs Bearbeiten von Stahl optimiert, drei Sorten und zehn Geometrien für die Gussbearbeitung und drei Sorten mit acht Geometrien fürs Drehen rostfreier Stähle. hw

Walter, Tübingen, Tel. (07071) 701-0 Horn, Tübingen, Tel. (07071) 7004-0 Kennametal, Fürth, Tel. (0911) 9735-0