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Ultraschallschweißen: Spritzgießen und inline gleich verschweißen

Fakuma 2017: Ultraschallschweißen
Spritzgießen und inline gleich verschweißen

Spritzgießen und inline gleich verschweißen
Modulare Roboterzelle mit einem integrierten Ultraschall-Schweißsystem. Bild: Herrmann Ultraschall
Aus der Spritzgießmaschine direkt zum Ultraschallschweißen: In Kooperation mit Arburg und Robomotion führt Herrmann Ultraschall auf der Fakuma live vor, wie sich ein Spielzeug-Kreisel inline produzieren lässt.

Die modulare Automationszelle auf dem Stand von Herrmann Ultraschall (Halle A4, 4108) zeigt die Leichtigkeit, mit der das Fügen in den Spritzgießprozess eingebettet werden kann: Die Flexobot-Zelle von Robomotion ist kompakt und kann auf Luftgleitern schnell von einer zur anderen Spritzgießmaschine bewegt werden. Durch ihre Flexibilität lässt sich auch bei Produktvielfalt, kleinen Losgrößen und kurzen Lebenszyklen automatisiert fertigen – inklusive Ultraschallschweißprozess, so die Botschaft von Herrmann Ultraschall.

Vor allem nicht wertschöpfende Vorgänge wie Transport, Lagerung, Sortieren und Bereitstellen lassen sich so eliminieren und Produktionszeiten verkürzen. „Automatisiertes Ultraschallschweißen mit Robotern potenziert die Vorteile unserer Technologie: Schnelligkeit und Reproduzierbarkeit“, erklärt Produktmanager Volker Aust.

In Friedrichshafen präsentiert Herrmann Ultraschall vielfältige Möglichkeiten des Ultraschallschweißens: vom klassischen Verschweißen über das Aufsiegeln einer Membrane bis hin zum Ausschneiden und Säumen eines Velourmaterials. Das Portfolio wird live an 12 Exponaten demonstriert.

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