Grundlegend neu ist laut D&D, dass das Pipe Sizing Tool mit einem 360°-Circumference-Laser ausgestattet ist. Er misst die Innenkontur des Rohres über dessen Umfang und erzeugt so in Echtzeit ein hoch aufgelöstes Abbild der Rohr-Innenwand.
Präziser Input für die Regelung
Für das Kalibrieren wird das Rohr über einen Rollgang auf das Pipe Sizing Tool gefahren. Dabei erfasst der 360°-Circumference-Laser alle für den späteren Richtprozess erforderlichen Geometriedaten. Aus den Ergebnissen berechnet die Software die Vorgabewerte für die sechs Segmente und übermittelt sie an die Prozesssteuerung.
Herzstück des Systems ist ein Expander mit sechs über den Umfang des Rohres verteilten Spreizbacken, die von Hydraulikzylindern einzeln auseinandergefahren werden. Da jeder Zylinder individuell angesteuert wird, kann das Rohrende gezielt an einzelnen Segmenten des Umfangs gerichtet werden. Die Spreizbacken werden individuell weg- und druckabhängig so weit ausgefahren, dass sich die gewünschte Innenkontur einstellt. Anschließend misst der Laser erneut. Ist das Material rückgefedert, berechnet die Steuerungssoftware die Vorgabe für einen weiteren Schritt und der Vorgang beginnt erneut.
Jede Spreizbacke deckt einen Winkel von 60 ° ab. Bei Bedarf kann das Rohr auf dem Rollgang gedreht und in Zwischenpositionen gerichtet werden.
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Dango & Dienenthal Umformtechnik GmbH
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