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Metallbearbeitung: digital und zukunftsgerichtet

Spanntechnik
Sensorik bietet mehr Transparenz im Spannprozess

Sensorik bietet mehr Transparenz im Spannprozess
Bild: Schunk

Der stationäre Tandem3-Baukasten von Schunk (Halle 1, Stand H30) bekommt mit dem Zentrischspanner KRP3 einen weiteren Baustein für die flexible Werkstückspannung. Mit diesem lassen sich nun auch runde Werkstücke auf engstem Raum automatisiert von außen und innen spannen. Mithilfe von Konsolplatten lässt er sich auf dem Vero-S Nullpunktspannsystem montieren. Der Kraftspannblock ist zusätzlich in den Varianten hydraulisch (KRH), federgespannt (KRF) sowie elektrisch (KRE) erhältlich. Wer einen kostengünstigen Einstieg in die Teilautomatisierung seiner Werkzeugmaschine mit einem Cobot plant, soll mit den Applikations-Kits MTB einen komfortablen Automatisierungsansatz bekommen. Die enthaltenen Greifer und Kraftspanner sind auf die spanabhebende Bearbeitung angepasst und mit roboterspezifischen Anschlüssen kombinierbar.

Mit sensorischen Modulen bietet will Schunk mehr Transparenz im Spannprozess bieten, beispielsweise im Nullpunktspannmodul Vero-S NSE-S3 138. Palettenanwesenheit und Modul gespannt/geöffnet lassen sich hierbei permanent abfragen. Auch für die Module der Serie NSE3 bietet man jetzt zusätzliche Abfragemöglichkeiten. Ein induktiver Näherungssensor zeigt zudem an, ob sich über den Modulen eine Palette befindet. Der Datenaustausch erfolgt über IO-Link.

Mit auf der Messe ist auch das Handspannfutter Rota-M flex 2+2. Das zentrisch ausgleichende 4-Backen-Futter verfügt über einen großen Ausgleichshub. Ob rund, kubisch oder unförmig, damit lassen sich auf Fräs-Drehzentren mit nur einem Spannmittel unzählige Werkstückgeometrien aufspannen. Spezielle Dichtungen sollen für eine sichere Spannkraft und lange Wartungsintervalle sorgen. Weiterentwickelt und optimiert wurde das Multitalent für die Rohteil- und Fertigteilbearbeitung: Der manuelle Kraftspannblock KSC3 ist korrosionsgeschützt dank vernickeltem Grundkörper. Die flachere Bauweise und eine große Backenvielfalt bieten zudem mehr Einsatzmöglichkeiten im Teilespektrum. Seine gekapselte Spindel sowie eine voreingestellte Reinigungsposition der Spannbacken reduzieren den Wartungsaufwand.

Das Backenschnellwechselfutter Rota THW3 schafft den Spagat zwischen kurzen Rüstzeiten und langen Wartungsintervallen. Eingespartes Gewicht verringert den Energiebedarf. Das nachhaltige Abdichtungskonzept sorge laut Schunk für bis zu zehn mal weniger Fettverbrauch.

Kontakt:
Schunk GmbH & Co. KG
Bahnhofstr. 106 – 134
74348 Lauffen/Neckar
Tel.: +49 7133 103 0
info@de.schunk.com
www.schunk.com

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