Der neue Rundachsen-Inspektor von IBS ist mit dem neuen kabellosen Trinity-Messkopf ausgerüstet. Über WLAN kommuniziert er direkt mit einem PC und eignet sich besonders gut für die Werkzeugmaschinenvermessung.
Mit dem System können statische und dynamische Tests durchgeführt werden, um die Position und die Rechtwinkligkeit einer Rundachse oder eines Drehtisches festzustellen und somit die Qualität der produzierten Teile zu sichern.
Er eignet sich für Entwickler und Betreiber von Werkzeugmaschinen sowie für professionelle Wartungsbetriebe. Maschinenabnahmetests mit 5-Achs-Simultan-Bearbeitungen werden in wenigen Minuten durchgeführt. Das System wird für verschiedene Maschinenkonfigurationen wie Gelenkkopf, Drehtisch, Drehzapfen oder kombinierte Konfigurationen eingesetzt und entspricht allen ISO-10791-6-Auflagen.
Der mit einem Akku betriebene, kabellose Messkopf wird im Werkzeugmagazin gelagert, bis ein Wartungsprogramm gestartet wird. Die Referenzmessung erfolgt gegen eine im Maschinenbett montierte Präzisionskugel, während die Maschine eine Rotation um die Drehachse ausführt. Die Messungen im Trinity erfolgen berührungslos über drei orthogonal angeordnete Sensoren, die verschleißfrei und unempfindlich gegenüber Verschmutzungen arbeiten. Der Messkopf selbst hat eine Laufzeit von circa 17 Stunden bei kontinuierlichem Messbetrieb, im realistischen Mischbetrieb werden mehr als 24 Stunden erreicht. Der Messbereich ist mit 3,5 mm sehr groß bemessen, die Messunsicherheit ist kleiner als 1 µm.
IBS, Stuttgart, Tel. (0711) 49066230
Teilen:
