Startseite » Technik » Fertigung »

Komplettbearbeitung aus dem Modulbaukasten

Universal-Dreh-Fräs-Zentrum Gildemeister CTX-TC
Komplettbearbeitung aus dem Modulbaukasten

Schnell, preiswert und flexibel bearbeitet das Dreh-Fräs- Zentrum CTX-TC komplexe Teile. Die Maschine wird aus einem Modulbaukasten konfiguriert. Dadurch sinkt die finanzielle Einstiegsschwelle ins 6-seitige Komplettbearbeiten.

Mit komplexen Teilen lässt sich auch heute noch gutes Geld verdienen. Um sie in kleinen bis mittleren Losen schnell, flexibel und präzise fertigen zu können, brauchen Zerspaner jedoch moderne Komplettbearbeitungszentren. Ein Ziel bei der Konzeption der universellen Maschinenreihe CTX-TC war, die finanzielle Einstiegsschwelle ins 6-seitige Dreh-Fräs-Bearbeiten zu senken. Harry Junger, Geschäftsführer der Bielefelder Gildemeister Drehmaschinen GmbH, sagt dazu: „Der Preissprung von unserer Revolver-Drehmaschine CTX zur Dreh-Fräs-Reihe GMX war für viele Anwender einfach zu groß. Deshalb wollten wir unser Turn-Mill-Angebot auf eine breitere Basis stellen.“

Die Entwickler der fünften CTX-Generation schufen ein Modulsystem, das erstmals auch eine Dreh-Fräs-Variante beinhaltet. Während beispielsweise das Bett und der Spindelkasten CTX-Module sind, steuern die auf Bearbeitungszentren spezialisierten Konzernkollegen von Deckel Maho die Frässpindel oder das Werkzeugmagazin bei. Der Fahrständer hingegen ist speziell für diese Maschine konzipiert und sehr steif ausgelegt. Aufgrund der Volumeneffekte konnten die Westfalen den Maschinenpreis gegenüber den bisherigen Dreh-Fräs-Modellen deutlich senken.
Durch die universelle Ausrichtung der Baureihe waren Rüst- und Bedienfreundlichkeit von vornherein ein zentrales Anliegen der Ingenieure. „Die entsprechenden technischen Voraussetzungen waren so leichter und preiswerter umzusetzen, als bei einer Adaption der Produktionsmaschine GMX“, nennt Junger einen weiteren Grund für den Preissprung zwischen den Modellreihen.
Gildemeister bietet die Fräseinheit für die CTX-Varianten beta (Drehdurchmesser: 410 mm) und gamma (Drehdurchmesser: 700 mm) sowie die Drehlängen 1250 und 2000 mm an. Die Frässpindel holt sich das Werkzeug direkt aus dem Magazin, das bei der CTX beta 24 Tools fasst, bei der CTX gamma 36. Werden mehr benötigt, gibt´s optional ein Kettenmagazin mit 120 Plätzen.
Weitere Kennzeichen des Dreh-Fräs-Zentrums: Glasmaßstäbe in allen Linearachsen reduzieren die Positionsstreubreite und die Punktabweichung am Werkstück in den µm-Bereich. Auch die Rundheitsabweichung geben die Bielefelder mit unter 1 µm an. Für Anwendungen, die eine hohe Produktivität und Dynamik verlangen, gibt´s optional einen Linearantrieb für die Z-Achse. Mit ihm ist der Eilgang bis zu 60 m/min schnell, die Beschleunigung erreicht 1 g.
Gegenüber der vierten CTX-Generation sollen die aktuellen Modelle eine bis zu 25 % bessere Performance liefern. Zu dieser Leistungssteigerung trägt laut Junger auch die gute Ergonomie des New DMG Designs bei. Der Manager verweist unter anderem darauf, dass die Werkstattprogrammierung am großen 19-Zoll-Monitor der Ergoline-Control deutlich komfortabler sei, als an herkömmlichen Bedienpulten. Steuerungsseitig sind zwei Varianten erhältlich: die 840D Solutionline inklusive ShopTurn von Siemens oder die Plus iT von Heidenhain mit DINPlus, optional mit TurnPlus.
Anhand der Bearbeitung eines VDI-30-Werkzeughalters zeigt Junger auf, welches Potenzial im universellen Dreh-Fräs-Zentrum steckt: Gegenüber konventionellem Programmieren und getrenntem Bearbeiten auf einer Dreh- und einer Fräsmaschine soll sich die Programmierzeit um bis zu 60 %, die Rüstzeit um bis zu 50 % und die komplette Durchlaufzeit um bis zu 30 % reduzieren lassen. Dazu kommen noch weitere Vorteile: Durch die Komplettbearbeitung aller sechs Seiten in einem Durchgang lassen sich engere Form- und Lagetoleranzen einhalten sowie die Fertigungsplanung effizienter abwickeln.
Die Zielgruppe der CTX-TC ist groß. „Die Maschine ist für alle Zerspaner interessant, die kleine bis mittlere Lose komplexer und präziser Teile herstellen, vom kleinen Lohnfertiger bis zum OEM“, sagt Harry Junger. Die leistungsstarke Frässpindel mit B-Achse, angetrieben von einem Torque-Motor, ermöglicht auch 5-Achsen-Simultanbearbeitungen. Dadurch sei die Maschine nicht nur für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrttechnik prädestiniert, sondern biete auch dem Werkzeug- und Formenbau alle Möglichkeiten, betont Junger.
Gildemeister bietet für die CTX-TC auch alle gängigen Automatisierungsmöglichkeiten an. Da die Maschine aber für kleine bis mittlere Stückzahlen ausgelegt ist und die Werkstücke zum Teil relativ lange Laufzeiten haben, be- und entladen die meisten Anwender manuell.

Kosteneffizienz
Im Vergleich zur konventionellen Bearbeitung auf getrennten Dreh- und Fräsmaschinen fertigt das Universal-Dreh-Fräs-Zentrum CTX-TC einen VDI-30-Werkzeughalter aus Werkzeugstahl in einem Drittel der Zeit. Die Rüstzeit ist laut Gildemeister um die Hälfte kürzer und das Programmieren mittels ShopTurn ist gar um bis zu 60 % schneller. Weiterer Vorteil: Durch die Komplettbearbeitung aller sechs Seiten in einem Durchgang lassen sich engere Form- und Lagetoleranzen einhalten.
Industrieanzeiger
Titelbild Industrieanzeiger 4
Ausgabe
4.2024
LESEN
ABO
Newsletter

Jetzt unseren Newsletter abonnieren

Tipps der Redaktion

Unsere Technik-Empfehlungen für Sie

Webinare & Webcasts

Technisches Wissen aus erster Hand

Whitepaper

Aktuelle Whitepaper aus der Industrie

Unsere Partner

Starke Zeitschrift – starke Partner


Industrie.de Infoservice
Vielen Dank für Ihre Bestellung!
Sie erhalten in Kürze eine Bestätigung per E-Mail.
Von Ihnen ausgesucht:
Weitere Informationen gewünscht?
Einfach neue Dokumente auswählen
und zuletzt Adresse eingeben.
Wie funktioniert der Industrie.de Infoservice?
Zur Hilfeseite »
Ihre Adresse:














Die Konradin Verlag Robert Kohlhammer GmbH erhebt, verarbeitet und nutzt die Daten, die der Nutzer bei der Registrierung zum Industrie.de Infoservice freiwillig zur Verfügung stellt, zum Zwecke der Erfüllung dieses Nutzungsverhältnisses. Der Nutzer erhält damit Zugang zu den Dokumenten des Industrie.de Infoservice.
AGB
datenschutz-online@konradin.de