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Puffer für den Warenstrom

Lagertechnik: Mlog realisiert Hochregallager bei Miele
Puffer für den Warenstrom

Puffer für den Warenstrom
Ein dreigassiges Hochregallager ist das neue Herzstück der Kommissionierung im Miele-Warenverteilzentrum Gütersloh. Jede Gasse verfügt über ein Regalbediengerät mit einer Höhe von 35 m Bild: Miele
Der Logistikspezialist Mlog hat ein dreigassiges Hoch- regallager in die zentrale Warenverteilung und Kommissionierung beim Hausgerätehersteller Miele integriert. Es dient als Puffer für den Warenstrom von Staubsaugern, Einbaugeräten und Zubehör im Logistikzentrum Gütersloh.

In Gütersloh wurde nicht gekleckert. Das neue Hochregallager (HRL) der Mlog Logistics GmbH aus Heilbronn bietet bei zweifach tiefer Lagerung Platz für 8800 Paletten auf dem Grundmaß der Europalette. Die Fachhöhen betragen zwischen 1050 mm (2000 Plätze), 2100 mm (4800 Plätze) und 2400 mm (2000 Plätze). Die Tragfähigkeit liegt bei 800 kg.

Die Transportpaletten und Mehrwegbehälter, die per Lkw angeliefert werden, besitzen unterschiedliche Formate. Um trotzdem einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, werden systemeigene, stabile Unterpaletten eingesetzt. Deren Beladung an insgesamt drei Wareneingängen erfolgt teilweise vollautomatisch. Mit integrierten Barcodes wird eine beleglose Kennung und Erfassung sowie die lückenlose Verfolgung möglich.
Die drei Regalbediengeräte (RBG) vom Typ Msingle stammen aus der Heilbronner Fertigung von Mlog und wurden per Kran über das Dach eingebracht. Bei einer Höhe von 35 m erlauben sie bis zu 150 Einzel- oder 90 Doppelspiele/h. Die von Kameras überwachten RBGs sowie die komplette Fördertechnik sind über TCP/IP-Schnittstellen mit der zentralen Lagerverwaltungssoftware gekoppelt. Diese steuert auch die weiteren Logistikprozesse und bindet das neue Lager in die zentrale Verwaltung des Warenverteilzentrums ein. ERP-Schnittstellen sorgen für einen Datentransfer zum SAP-System. Planung, Realisierung und Integration des HRL in den laufenden Betrieb erfolgten durch den Generalunternehmer Mlog. Die Realisierungszeit betrug 11 Monate.
Insgesamt hat das zentrale Kommissionierlager mit HRL, Blocklager und der Kommissionierung mit 3400 Stellplätzen eine Gesamtgrundfläche von 19 500 m². 70 Mitarbeiter übernehmen neben der eigentlichen Kommissionierung auch Arbeiten in der Montage und Konfektionierung. Nach dem „Make-to-Order“-Prinzip komplettiert Miele die Produkte erst kurz vor der Auslieferung und passt Ausstattung, Lieferumfang und Unterlagen den Erfordernissen der internationalen Märkte an. Lieferfristen und Lagerbestand können so minimiert und die Zahl der Produktvarianten und deren Verfügbarkeit maximiert werden.
Daniela Seidl Fachjournalistin in Essen

Eigene Fertigung in Heilbronn
Die MLOG Logistics GmbH mit Sitz in Heilbronn ist einer der führenden Anbieter für automatische Lager- und Materialfluss-Systeme. Das Unternehmen ist aus der MAN Logistics GmbH hervorgegangen und verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Planung, Realisierung und Instandhaltung von vollautomatischen Logistiklösungen. Die drei Geschäftsbereiche Neuanlagen, Modernisierung und Service stützen sich auf die eigene Fertigung in Heilbronn. Mlog beschäftigt 200 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz von rund 60 Mio. Euro.
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