Mikrostrukturierte Bauteile aus Glas finden sich heute in Smartphones und Kameras. Doch vor allem im Zukunftsbereich Photonik sind sie von enormer Bedeutung. Ihre Herstellung ist jedoch sehr energie- und zeitaufwendig. Das wollen Fraunhofer-Forscher nun ändern.
Am Göttinger Anwendungszentrum für Plasma und Photonik des Fraunhofer-Instituts für Schicht- und Oberflächentechnik IST wurde ein neuartiges Verfahren entwickelt, bei dem zwei Technologien kombiniert werden: Lasertechnik und Atmosphärendruck-Plasmaverfahren. Bei dieser sogenannten Laser-Hybrid-Technologie koppelt man Plasmen in den Laserstrahl, um dessen Effekte bei der Mikrostrukturierung deutlich zu verstärken.
Durch die plasmaverstärkten Effekte der Laserbehandlung ergeben sich zahlreiche Vorteile bei der Herstellung optischer Komponenten wie präzisere Ergebnisse bei der Mikrostrukturierung, geringere Produktionskosten durch kürzere Behandlungszeiten und ein geringerer Energiebedarf. Zudem ist die neue Plasmaquelle leicht in bestehende Prozesse und Verfahren integrierbar. Das Einsatzspektrum der Laser-Plasma-Hybridtechnologie ist breit. Neben der Behandlung von Glas ist auch eine Strukturierung von Metallen, Keramiken oder Kunststoffen möglich.
Auf der Laser World of Photonics 2015, die derzeit in München stattfindet, stellt das Fraunhofer-Team eine Plasmaquelle für das Laser-Plasma-Hybridverfahren vor und präsentiert verschiedene mikrostrukturierte Glasbauteile (Halle B3, Stand 341). (bö) •
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