Wie hat Ihr Unternehmen den Übergang zu Smart Factories vollzogen, und welche wesentlichen Änderungen wurden in Ihrem Produktionsprozess implementiert? Welche Technologien und Strategien haben Sie eingesetzt, um diesen Übergang zu erleichtern?
Es gibt zwei wesentliche Elemente in einer Smart Factory: Datenerfassung und Netzwerkkonnektivität. Unser Unternehmen stellt sicher, dass neu erworbene Ausrüstungen über Netzwerkkapazitäten und Datenerfassungsmechanismen verfügen. Bei älteren Anlagen setzen wir auf Nachrüstung, um diese Funktionen zu ermöglichen.
Welche spezifischen digitalen Technologien verwenden Sie in Ihren Produktionslinien, um Effizienz und Produktivität zu steigern? Können Sie konkrete Beispiele für Verbesserungen oder Erfolge nennen, die durch diese Technologien erzielt wurden?
Wir verwenden in unseren Produktionslinien AOI (Automatische Optische Inspektion), AGV (Automatisch Geführte Fahrzeuge), Roboter und intelligente SMD-Rollenregale.
Die AOI reduziert Fehler, die durch visuelle Ermüdung bei manuellen Inspektionen entstehen, und erhöht so die Inspektionsgenauigkeit und Effizienz. AGVs setzen wir für die Materiallieferung auf den Produktionslinien ein. Sie reduzieren den Bedarf an menschlicher Arbeitskraft und verbessern die Transporteffizienz.
Zu guter letzt ermöglichen die SMD-Rollenregale eine präzise Verwaltung des Materialbestands und steigern die Effizienz bei der Materialentnahme und -rückgabe.
In welchen Branchen werden Ihre Produkte hauptsächlich eingesetzt, und wie haben Sie Ihre Smart Factory-Lösungen an die spezifischen Anforderungen dieser Branchen angepasst? Welche besonderen Herausforderungen mussten Sie überwinden?
Unsere AC-Antriebe werden hauptsächlich für die Motorsteuerung in Maschinen wie Lebensmittelverpackungsmaschinen, CNC-Maschinen, Kunststoffspritzgussmaschinen und Textilmaschinen eingesetzt. Um den Anforderungen unserer Kunden beim Übergang zu Smart Factories und Smart Buildings gerecht zu werden, sind unsere High-End-Modelle wie SS2, SF3 und SA3 mit EtherCAT-Kommunikationsprotokollen ausgestattet. Zudem verfügen die Frequenzumrichter der SF3-Serie über das BACNet-Kommunikationsprotokoll. Mit PID-Regelung ermöglichen unsere High-End SA3-Serie AC-Antriebe einen Parallelbetrieb von mehreren Maschinen und eine konstante Druckregelung, was den Anlaufstrom um bis zu 50 % reduzieren kann. Zur weiteren Erhöhung der Sicherheit von Benutzeranlagen sind unsere nächsten Generationen SC3, SE3 und SF3 AC-Antriebe mit einem Brandmodus ausgestattet.
Ihr Unternehmen stellt eine Vielzahl von Maschinen und Geräten her. Wie unterstützt die Digitalisierung Ihre Fähigkeit, flexibel und effizient auf unterschiedliche Produktionsanforderungen zu reagieren? Haben Sie Beispiele für maßgeschneiderte Lösungen, die durch digitale Technologien ermöglicht wurden?
Wir verwenden ein ERP-System, um die Produktionsplanung, Personalberechnungen und statistische Analysen des Materialbedarfs zu unterstützen. Durch den Einsatz digitaler SOP-Displays, sequentieller Anzeigelampen und AOI haben wir eine intelligente Produktionslinie implementiert. Diese Konfiguration ermöglicht uns, flexibel und effizient auf verschiedene Produktionsanforderungen zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Welche Rolle spielt die Datenanalyse in Ihrem Unternehmen? Wie nutzen Sie die gesammelten Daten, um Produktionsprozesse zu optimieren und die Entscheidungsfindung zu unterstützen? Verwenden Sie spezielle Softwarelösungen oder Plattformen, um dies zu erleichtern?
Wir verwenden Datenanalysetools, um Abfall und Kosten zu reduzieren. In unserer SMT (Surface-Mount-Technologie)-Produktionslinie analysieren wir beispielsweise die Ablehnungs- und Nutzungsraten der einzelnen Düsen, die für die Bauteilplatzierung verwendet werden. Durch die Sammlung, statistische Analyse und Interpretation dieser Daten können wir die Qualität der Düsen bestimmen und die Ablaufsequenz des SMT-Platzierungsprogramms optimieren. Diese Vorgehensweise hilft uns, fundierte Entscheidungen zu treffen und die Produktionseffizienz zu steigern.
Welche zukünftigen Entwicklungen und Innovationen im Bereich Smart Factories und Digitalisierung sehen Sie für Ihr Unternehmen? Wie steht es um den Einsatz von AI-Lösungen in Ihrer Produktion?
Wir konzentrieren uns auf die Erfassung von Energiedaten, um ESG- und Nachhaltigkeitsfragen zur CO2-Reduktion anzugehen. In Bezug auf den Einsatz von KI in der Produktion und im Betrieb unseres Unternehmens befinden wir uns noch in der Evaluierungs-, Forschungs- und Lernphase, um diese Technologien bestmöglich zu implementieren.
