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Gekoppelte CNC für Echtzeit

Siemens: Offene Steuerungen lassen sich leicht anpassen
Gekoppelte CNC für Echtzeit

Gekoppelte CNC für Echtzeit
Sicherheits-Highlight ist das automatisch generierte Protokoll des Abnahmetests, das für den Maschinenhersteller und -betreiber Nachweis der funktionalen Sicherheit der Maschine ist (Bild: Siemens)
Die Siemens-Innovationen reichen von der CNC-Steuerung über die Antriebs- und Motorentechnik bis hin zu Themen wie virtuelle Fertigung oder integrierte Sicherheitstechnik.

Ein Highlight der Nürnberger Siemens AG, Bereich A&D ( Halle 12, Stand E16), ist die hochdynamische Echtzeitkopplung von bis zu acht 840D-powerline-Steuerungen. Damit können Maschinen bis zu 248 Achsen und Spindeln mit flexibler Zuordnung zu einer CNC gesteuert werden. Die Offenheit dieser Steuerung lässt darüber hinaus das Implementieren von kundenspezifischen Bedienoberflächen zu und ermöglicht den Herstellern im CNC-Echtzeitbereich eine optimale Anpassung an ihre Maschinenreihen.

Für einfache Maschinen eignet sich die Sinumerik-802-Familie, beispielsweise mit der Funktion Modem, mit der die Steuerung komplett via PC bedient, programmiert oder verändert werden kann. Zusätzlich gibt es die Alternative einer Kopplung, um die Steuerung in den Verbund mit anderen Steuerungen einzubinden. Das Reduzieren der Haupt- und Nebenzeiten ist eine Möglichkeit, die Produktivität einer Maschine zu erhöhen. Dazu zeigt das Unternehmen Antriebssysteme wie den digitalen Umrichter Simodrive 611D, gepaart mit kompakten, hochdynamischen Servo- und Spindelmotoren. Im Bereich der Spindeln ist eine Economy-Motorspindel für die Aluminiumbearbeitung neu.
Auf dem Sektor der integrierten Sicherheitstechnik wird sichere Kommunikation über den Profibus mit Profisafeprotokoll geboten. Weitere Funktionen sind beispielsweise die Absturzsicherung an Vertikalachsen mit sicherem Bremsenmanagement, der integrierte, teilautomatisierte Abnahmetest sowie die neue sichere Geschwindigkeitsüberwachung für Normmotoren ohne Motorgeber. wm
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