CNC-Innovationen orientieren sich immer weniger an einzelnen Features. Moderne Steuerungen setzen auf eine ausgewogene Kombination von Fertigungsgeschwindigkeit, Stückzahl, Prozessstabilität und Qualität.
Von unserem Redaktionsmitglied Werner Möller – ia-redaktion@t-online.de
Höhere Schnitttiefen oder Vorschübe bei größeren Zerspankräften, aber auch optimierte Nebenzeiten und Rüstvorgänge stehen im Focus der CNC-Anbieter. „Productivity in Motion“ nennt das der Siemens-Bereich A&D (Halle 12/B19). Auf der Metav demonstriert der Nürnberger Anbieter Performancesteigerung mit Hilfe der Sinumerik-Steuerungen und Antrieben. Für die Einzel- und Kleinserienfertigung wurden die Softwarepakete Shop-Mill und Shop-Turn überarbeitet: Ein neuer Bohrgewindefräszyklus in der CNC und Stechdreh-Zyklen minimieren Werkzeugwechselzeiten.
Für den Formen- und Werkzeugbau bietet der Steuerungstyp Sinumerik 840D eine neue Interpolationsart: Dabei werden die Werkzeugmittelpunktsbahn und der Werkzeugorientierungsverlauf durch zwei separate Spline-Kurven definiert. Dazu hat CAD-Anbieter Dassault Systèmes für sein Catia V5.8 ein Verfahren entwickelt, bei dem die Geometrie in Form von Splines vom CAD-System über das CAM-System und den Postprozessor bis an die Steuerung weitergereicht wird – und zwar für alle fünf Achsen. Der Vorteil: Das Umsetzen in G1-Befehle entfällt, nichtstetige Beschleunigungsänderungen werden vermieden. Dadurch fährt die Maschine kontinuierlich und erzeugt so die glatte Oberfläche.
Die Diagnosetools Win-TPM für die vorbeugende Wartung sollen die Maschinenverfügbarkeit erhöhen. Ferndiagnose und die Funktionen @-Event beheben Fehler.
Router setzen Störmeldungen als SMS ab
Das Verbinden von technischer Perfektion und Service in der NC-Kette nutzt die GE Fanuc Automation GmbH mit Sitz in Neuhausen zu stärkerer Kundenorientierung. Anfang des Jahres änderte man dazu die Organisationsstruktur. Dabei stehen die Bereiche High-Tech, Productivity, Solution Providing und Automotive im Vordergrund. Diesen Focus zeigt die Metav in Halle 12/D30, wie Lösungen für das Hochpräzisionsbearbeiten im µm-Bereich. Dazu werden High-Tech-Ansätze in Form von komplexen Fünf-Achsen-Lösungen für die HSC-Bearbeitung mit der Nano-Interpolation in der CNC i-Serie geboten. Motoren mit bis zu 16 Millionen Inkrementen pro Umdrehung leisten hier die geforderte Auflösung. Das Programmiertool Manual-Guide fasst die Bearbeitungszyklen zu einem Paket für das Drehen und Fräsen zusammen. Vorteilhaft für den Anwender sind auch integrierte Bearbeitungsschritte wie das Fünf-Achsen-Handling, in denen nicht mehr zwischen Werkzeug oder Werkstück unterschieden wird. Ein Mehr an Nutzen bietet auch das Ferndiagnose-Tool. Konsequent bedient es sich des integrierten Ethernet-Kanals und schafft damit eine Verbindung ins Fabriknetz. Zusätzliche Router setzen Störmeldungen als SMS ab.
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