Auf automatisierte Blechbearbeitungssysteme aus Italien setzt AQS Schmale. Der Lager- und Fördertechnikhersteller will damit seine Flexibilität gegenüber den Kunden, seine Lagerhaltung und die Produktionskosten optimieren.
Von unserem Redaktionsmitglied Dr. Bernhard Reichenbach – bernhard.reichenbach@konradin.de
Moderne automatisierte Stanz- und Biegetechnik „made in Italy“ schaffte sich die AQS Schmale GmbH für Logistiksysteme und Lagertechnik, Neunkirchen/Siegerland, im Zuge einer Umstrukturierung an. Das Unternehmen fertigt mit rund 100 Mitarbeitern für einen weltweiten Markt Komponenten für die Lager- und Fördertechnik, darunter Kommissionier-Durchlaufregale, Paletten-Rollenbahnen und -Durchlaufregale, Lagerbühnen und Tablare, aber auch Stahlblechkästen für Werkzeuge und Maschinen.
Die neuen Fertigungssysteme lieferten zwei Firmen aus Norditalien: die Gasparini S.p.A., Istrana, einer der weltweit führenden Hersteller von NC-gesteuerten Gesenkbiegepressen und Tafelscheren sowie die Salvagnini S.p.A., Sarego, die zu den Marktführern im Bereich Blechbearbeitungsysteme zählt. Das Unternehmen ist spezialisiert auf flexible Biege-, Stanz- und Schneideinrichtungen. Während sich Gasparini als Newcomer auf dem deutschen Markt bezeichnet, profitiert Salvagnini von einer jahrelangen Erfahrung in Deutschland. Zahlreiche Systeme sind bereits installiert, darunter das Flexible Biegezentrum P4, das allein in Deutschland 130 Mal im Einsatz ist.
Bei AQS Schmale tun seit November 2001, respektive September 2002, zwei Anlagen aus Italien Dienst: Eine Gasparini-Gesenkbiegepresse, verknüpft mit einem Portalroboter, zum hochflexiblen Fertigen von Komponenten für die Lagertechnik sowie eine Salvagnini-Stanz-/Scheranlage des Typs S4 N mit Multifunktions-Stanzkopf und integrierter Winkelschere zum schnellen Fertigen der Zuschnitte.
„Wir haben uns für diese Systeme entschieden, um die Flexibilität gegenüber den Kunden, unsere Lagerhaltung sowie die Kosten in der Produktion zu optimieren“, erläutert der Geschäftsführende Gesellschafter Dipl.-Ing. Erhard Schmale. Gleichzeitig wollten die Siegerländer damit eine starke Position im Marktsegment der Lagertechnik, speziell im Bereich der Durchlaufregale, sicherstellen.
Mit federführend bei der Projektierung und Auslegung der Anlagen war die BKU Böhme + Köster Umformtechnik GbR in Meschede. Das Ingenieurbüro ist Spezialist in Sachen Blechbearbeitungssysteme und besitzt eine jahrzehntelange Erfahrung, was Automatisierung, Rationalisierung und Projektierung komplexer Anlagen angeht.
Automatisierung stand bei AQS Schmale im Vordergrund: Die Stanz-/Scheranlage S4 N erhielt einen Ladeturm, die Gasparini-Gesenkbiegepresse PSG 200 wurde zur effizienten mannlosen Bedienung mit einem Portalroboter des italienischen Herstellers Antil S.r.l., S. Giuliano Milanese, ausgestattet.
Der Roboter kann bis zu 150 kg schwere Bleche im Format 3000 mm x 1500 mm handhaben. Durch seinen 8 m langen Verfahrweg bietet er einen großen Arbeitsbereich und eine hohe Flexibilität: Die Werkstücke können auf mehreren Paletten nebeneinander abgelegt werden. Bei Bedarf lässt sich die 2000-kN-Gesenkbiegemaschine auch manuell bedienen. Die erforderlichen Sicherheitseinrichtungen sind vorhanden.
„Neben niedrigen Rüstzeiten zeichnet sich die Abkantpresse durch sehr kurze Programmierzeiten aus“, erklärt Erhard Schmale. „Dies minimiert die Stillstandzeiten der Biegezelle und trägt zu höherer Produktivität bei.“ Die automatische Bombierung ACS G1 und das im Unterwerkzeug angebrachte Messsystem GPS4 für Winkel zwischen 5 und 175° sorgen für eine konstant gute Biegequalität und Winkelgenauigkeit auf der gesamten Arbeitslänge von 3000 mm. „Bereits das Erstteil ist ein Gutteil“, bestätigt der Geschäfts-führer.
Auf hohe Schneidqualität ist auch das Salvagnini-Stanzzentrum S4 getrimmt. Seit Mai 2002 wird die neue Generation der S4, die S4 N, ausgeliefert. AQS Schmale erhielt das erste Exemplar überhaupt. Das System verbindet innovative Technik mit funktionellem Pininfarina-Design und erfüllt hohe Anforderungen hinsichtlich Produktivität, Wirtschaftlichkeit, Ergonomie und Umweltfreundlichkeit.
Zwei Faktoren waren für AQS Schmale bei der Entscheidung pro S4 N von besonderer Bedeutung: Zum einen der Mehrfachpressen-Stanzkopf, zum anderen die neue Winkelschere CS5. Der Stanzkopf kann mit 56 unabhängig voneinander einsetzbaren Werkzeugen arbeiten. „Dies trägt wesentlich zu kurzen Zykluszeiten bei, da beim Werkzeugwechsel keine Zeit verloren geht“, erläutert Erhard Schmale. „Möglich sind auch Mehrfachstanzungen mit mehreren Stempeln, die simultan aktiviert werden können.“
Die Winkelschere ermöglicht Materialsparendes Arbeiten, da kein Restgitter erzeugt wird. Mit einer Messerlänge von 500 mm x 500 mm ist sie bei Dauerbelastung für Blechdicken bis 3,5 mm in Stahl ausgelegt. „Sie arbeitet mit einem niedrigen Geräuschpegel“, hebt der Geschäftsführer hervor. Der Schnittspalt wird automatisch eingestellt. Möglich sind vier verschiedene Einstellungen. Dadurch wird die Schnittlänge optimiert und die Gratbildung reduziert.
„Die steifere Pressenstruktur wirkt sich positiv auf die Schneidqualität aus“, erklärt Dipl.-Ing. Mathias Böhme, Geschäftsführender Gesellschafter des Ingenieurbüros BKU. „Außerdem ist der Werkzeugverschleiß deutlich geringer.“
Eine neue digitale Achsensteuerung durch direkt am Motor eingebaute Encoder soll für schnellere und präzisere Vorschubbewegungen sorgen. Die ebenfalls neuen digitalen Antriebe erhöhen die Stabilität der Achsen und ermöglichen eine schnellere Verstellbarkeit und Positionierung. „Dies macht die Anlage wesentlich leistungsfähiger“, betont Mathias Böhme. Höher als bisher sind auch die Beschleunigungs- und Bremswerte. Ersterer wird mit 2,5 g angegeben.
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