Innovationskraft ungebrochen

Von unserem Redaktionsmitglied Dr. Bernhard Reichenbach – bernhard.reichenbach@konradin.de

Gleich vier neue Anlagen zur Warmmassivumformung präsentierte der Produktbereich Eumuco Hasenclever Gesenkschmieden der SMS Eumuco GmbH anlässlich eines Kundentags in Leverkusen, dem Sitz des Unternehmens. Darüber hinaus konnten sich die internationalen Gäste, überwiegend langjährige Kunden der Rheinländer, über weitere Neu- und Weiterentwicklungen aus dem Bereich der Schmiede- undAutomatisierungstechnik informieren.

Im Mittelpunkt des Interesses standen die Spindelpresse SPE 1250 mit elektrischem Direktantrieb sowie die Kupplungs-Spindelpresse SPKA 5000. Letztere soll bei den Ziyang Diesel Locomotive Works in China zum Schmieden schwerer Dieselpleuel eingesetzt werden. Die 50-MN-Presse besitzt ein waagerechtes, dauernd in gleicher Drehrichtung umlaufendes Schwungrad. Ihr Spindeldurchmesser beträgt 710 mm und ihr Stößelhub 630 mm. „Zu den Hauptvorteilen dieses Pressenkonzeptes zählt ein hohes Nutzarbeitsvermögen in einem großen Bereich des Stößelhubs“, berichtet Dr.-Ing. Joachim Martin, Geschäftsführer der SMS Eumuco GmbH, bei einer Führung durch die Montagehallen. Ein weiterer Vorzug sei, dass sich die Presskraft über den hyd-raulischen Kupplungsdruck dosieren lasse. Kupplungs-Spindelpressen des Typs SPKA sind in Nennkraftgrößen zwischen 8 und 250 MN erhältlich.

Die direkt angetriebene Spindelpresse SPE deckt den Nennkraftbereich zwischen 5 und 16 MN ab. Bei diesem Sys-tem werden anzutreibende Maschine und Antriebsmotor ohne Zwischenschaltung von Getrieben oder anderen Mechanismen direkt gekoppelt. Im Unterschied zu konventionellen direkt angetriebenen Spindelpressen besitzt die SPE keinen Asynchron-, sondern einen Synchronmotor. „Bei diesem neuen Konzept ist der Aufbau des Rotors einfacher und der Wirk- und Blindleistungsbedarf geringer als bei dem herkömmlichen Asynchronantrieb“, erläutert Martin. „Außerdem sorgt die neue hydraulische Pressen-Überlastsicherung im direkten Kraftfluss dafür, dass die eingestellten Energiedaten präzise wiederholbar sind.“ Ein weiteres Plus des Systems sei, dass sich die Energie im hohen Schmiedekraftbereich besser ausnutzen lasse. Der Pressenkörper ist in Monoblock-Bauweise ausgeführt. Die Konstruktion soll besonders steif sein. Das vorgestellte Modell SPE 1250 besitzt eine Nennkraft von 12,5 MN, der Spindeldurchmesser beträgt 315 mm.

Im Rahmen der Veranstaltung wurde auch eine automatische Keilpresse des Typs AKP 3150 gezeigt, mit der Pkw-Pleuel als Doppelstück

sowie No-ckenwellen als Einzelstück gefertigt werden können. Die Gesenkschmiedepresse mit einer Nennkraft von 31,5 MN ist in Monoblock-Bauweise aus

Stahlguss gefertigt. Bei einer Tischbreite von 1500 mm kann sie sechs Umformstufen aufnehmen. Die zulässige Anzahl der geschalteten Einzelhübe beträgt 28 min-1. Für den automatischen Werkstücktransport ist die Presse mit einer elektro-hydraulischen Hubbalkenautomatik des Typs GHA aus-gerüstet. Ein über den Pressenstößel gesteuerter Sprühmanipulator versorgt die Gesenke mit dem erforderlichen Sprühmittel. „Dieser Pressentyp erfüllt die im Automobilbau bei sicherheitsrelevanten Komponenten geforderten qualitativen Anforderungen“, erklärt Martin. „Hierzu zählen beispielsweise sehr geringe Gewichts- und Maßtoleranzen.“

SMS Eumuco präsentierte auch sein neues hydraulisches Kupplungs- und Bremssystem HKB für Gesenkschmiedepressen. Mit dem nachrüstbaren, geräusch- und verschleißarmen System sollen sich bei kleineren Baugrößen die betriebssicheren Einzelhubzahlen auf 30 min-1 und mehr steigern lassen. „Die Reiblamellen sind nasslaufend und sichern einen guten Wärmeaustausch“, merkt Martin an. „Somit sind Kupplung und Bremse unempfindlich gegen wechselnde Betriebszustände wie Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsänderungen.“

Der Geschäftsführer weist auch darauf hin, dass beim Warmmassivumformen der Bedarf an nachrüstbaren Automatisierungskomponenten stetig steigt. „Der Produktbereich Gesenkschmieden wird dem gerecht, indem er ein breites Programm entsprechender Sys-teme offeriert.“ Das Angebot reicht von Transport- und Manipuliereinrichtungen bis hin zu programmierbaren Robotern, mit denen sich einzelne Maschinen automatisieren oder zu vollautomatischen Anlagen verketten lassen.

Vorgeführt wurde unter anderem die elektrische Hubbalken-Automatik EHA für Gesenkschmiedepressen, die mit leistungsstarken Servoantrieben die erforderliche dreidimensionale Arbeitsweise bewerkstelligt. Sie besitzt eine maximale Tragkraft von 100 kg und ist ausgelegt für eine Arbeitsgeschwindigkeit von bis zu 30 Hüben/min. Gegenüber herkömmlichen Systemen weist sie einige Besonderheiten auf: So können beispielsweise die Achsen unabhängig voneinander verändert werden. Der vordere Balken ist mit einem Zusatzhub für den Werkzeugwechsel ausgerüstet. Ein wei-teres Plus: Die Einzelgehäuse lassen sich an verschiedene Pressenarten, -größen und Aufgabenstellungen anpassen.

Die SMS Eumuco GmbH, Leverkusen, ist ein Unternehmen der Press- und Schmiedetechnik im Verbund der SMS AG, Düsseldorf. Sie zählt zu den technologisch und volumenmäßig führenden Herstellern von Maschinen und Anlagen für die Umformung und Veredelung von Stahl und NE-Metallen. Das Unternehmen offeriert ein breites Programm und einen umfassenden Service in den vier Produktbereichen Strangpressen, Gesenkschmieden, Ringwalzen und Blankstahlherstellung. Das Leistungsspektrum ist auf ein Komplettangebot aus einer Hand ausgerichtet. Es reicht von Planung und Konstruktion über Fertigung und Montage bis zur Inbetriebnahme sowohl einzelner Komponenten und Maschinen als auch gesamter Anlagen, inklusive durchgängiger modularer und nachrüstbarer Automatisierungssysteme. Reparatur, Überholung und Modernisierung ergänzen das Angebot. Zu den Hauptkunden zählen die Automobil- und Flugzeugindustrie, der Maschinenbau sowie deren Zulieferer. Der Exportanteil liegt bei 65 %.

Die SMS AG ist die Holding einer Gruppe international tätiger Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus für die Verarbeitung von Stahl, NE-Metallen und Kunststoffen. Die Gruppe gliedert sich in die Unternehmensbereiche Hütten- und Walzwerkstechnik, Press- und Schmiede- sowie Kunststofftechnik. Im Geschäftsjahr 2001 erwirtschafteten weltweit rund 9700 Mitarbeiter einen Umsatz von etwa 2,24 Mrd. Euro (- 5 %). Die rund 540 Mitarbeiter von SMS Eumuco – davon 340 am Standort Leverkusen – trugen hierzu rund 140 Mio. Euro (+ 18 %) bei. Die Press- und Schmiedetechnik konnte nicht nur bei Umsatz und Gewinn, sondern auch beim Auftragseingang deutlich zulegen. Letzterer stieg um 38 % auf 164 Mio. Euro.

Lorenz Wenzel will Kundennutzen und Kundenzufriedenheit steigern. Daher sollen beispielsweise die Serviceaktivitäten ausgeweitet werden.

Wie sehen Sie die derzeitige wirtschaftliche Situation im Bereich Gesenkschmieden?

Die Lage ist im Allgemeinen gut, allerdings mit deutlichen regionalen Unterschieden. Während beispielsweise in Deutschland und China eine rege Nachfrage herrscht, ist in Nordamerika noch Kaufzurückhaltung zu spüren.

Gewinnt oder verliert das Gesenkschmieden Marktanteile gegenüber konkurrierenden Verfahren wie dem Gießen?

Weder, noch. Zwar gibt es immer wieder leichte Anteilsverschiebungen von einem Verfahren zum anderen, doch ist die Situation insgesamt stabil. Eine generelle Substitution eines Verfahrens findet nicht statt.

Wie ist der Produktbereich Gesenkschmieden von SMS Eumuco wirtschaftlich positioniert?

Unser Marktanteil liegt bei 35 %, und unsere Auftragseingänge steigen.

Was tun Sie, um weiterhin wettbewerbsfähig zu bleiben?

Wir wollen den Kundennutzen und die Kundenzufriedenheit steigern. Daher weiten wir beispielsweise unsere Serviceaktivitäten aus.

Wohin geht die Entwicklung beim Gesenkschmieden?

Der Trend geht klar zu automatisierten Systemen und zu Komplettlösungen. Wir bieten High-End-Anlagen mit hohem Automationsgrad in der gesamten Breite des Produktspektrums.